Цены снижены! Бесплатная доставка контурной маркировки по всей России

Пеногенератор из огнетушителя: Изготовление пеногенератора для мойки своими руками. Простой и мощный пеногенератор из огнетушителя

Содержание

Красота металла : Пенообразователь (пеногенератор) ПО-1

Имею мойку высокого давления Elitech M 1800 PKC.  К мойке ни каких нареканий. Работает уже 3 год, как часы. Единственный ее недостаток — штатная пенообразующая насадка. Пена из- под неё можно сказать ни какая. Вот это и натолкнуло меня на поиски.  Прочитав и просмотрев информацию в интернете (не сказал бы, что её там очень много)  пришел к 3 выводам: 1 усовершенствование штатной насадки (что- то не пришлось по душе) 2 покупка насадки (только заказ, ждать, цена от 2500 т.р.) 3 своими руками (как говорится дешево и сердито) Остановился на третьем. Мой вариант изготовления — без сварки и без токарнофрезерных работ. Раз без сварки, то надо искать емкость.

Сначала на глаза попался советский сифон (может кто и помнит-для приготовления газированной воды). На нем резьба на клапане М18х1,5. Такие крупные резьбы можно найти в автозапчастях для грузовых автомобилей. 

Вперед туда. Мне повезло, что у моего друга и одноклассника Юры Ч. свой магазин автозапчастей для тракторов и грузовых машин. Придя к нему , объяснив цель визита, стал искать то за чем пришел(мне он разрешает это делать, лишь бы я ему не мешал работать))) ). В поисках обронил фразу «огнетушитель найти бы ». И как по волшебству из дальнего угла на свет появился 1989 года выпуска , заправленный огнетушитель ОВП-10.01. 
Идея с сифоном сразу отошла (на неопределенное время). Сбросив  в огнетушителе давление стали вскрывать. Шланг с патрубком поддался скрепя, а вот чугунная горловина стояла на смерть.

На помощь WD-40 и 4 часа ожидания. С легкими постукиваниями крышка отвернулась.

 В крышке, после того как вынул игольчатый клапан, получилось отверстие около 8 мм, а в корпусе (в углублении) примерно 17 мм. Стал думать, как бы использовать готовые отверстия.


И вот решение. Рассверлив отверстие в крышке (диаметр 11, 5) и круглым  напильником в корпусе (на глаз около 18 мм) нарезал резьбу.

Длина резьбы в крышке около 20 мм, а в корпусе почти 2 нитки резьбы.
В крышку будет вворачиваться переходник с 1\4” на  1\2”, а в корпус 1\2”сгон. Изготовление и крепление ножек. Для устойчивости решил сделать 4 ножки из полосы 24х3 (не покупал, а просто были от чего не помню и на лишние отверстия не обращайте внимания). В нижней части  огнетушителя  сверлим 4 отверстия диаметром 6,5 мм по противоположным  точкам диаметра и от низа 12 мм .
Делаем хомут ( у меня хомут из полосы 20х1,5)  длиной 600-610 мм И… сборка подставки


Теперь приступаем к изготовлению двух узлов: узла пенообразования и узла выхода пены.

 Для этого нам понадобятся: 1. Уголок 1\2» папа +1\2» мама 2.   Обратный клапан (ставим по стрелке, она на корпусе клапана) 3.   Переход с 1\4” папа на  1\2” папа 4.   Крышка огнетушителя 5.   Прокладка (резина, толщиной 3-4 мм) 6.   Штатный жиклер огнетушителя 7.   Гайка М22х1,5 ( 8.   магазин автозапчастей) 9.   Переходник  М22х1,5 папа +1\2» мама 10.             Фитинг 1\2» папа+под 1\2» металлопластиковую трубу 10. Металлопластиковая труба длиной 410 мм 11. Заглушка (что угодно, сначала стоял болт на М12, потом поставил от чего-то резиновую пробку) 12 Штуцер 1\2» папа+ елочка 9

14 Штуцер М22х1,5 + М18Х1,5 (магазин автозапчастей)

15. Заглушка 1\2» папа

16 Тройник 1\2» мама 18 Контргайка 1\2» 19 Прокладка 3\4»(чтобы натянуть на сгон) 20 Контргайка 1\2» 21 Кран 1\2» папа (в видео будет объяснение, почему именно такой)

Теперь все собираем. 

Сборка на льняной пакле и силиконе автомобильном. Сначала пакля,  потом тонкий слой силикона, потом скручиваем. И кое- где лента Фум. Но внутри все на пакле.

В пенообразующем узле пришлось заменить металлопластиковую трубку. В первом варианте при заливке огнетушителя на половину пена не образовывалась. Замотал почти всю скотчем и оставил снизу около 70 мм только тогда пена пошла.

Вот окончательный вариант 


На длине 50 мм просверлено сверлом 1 мм 60 отверстий. Сверлил гравером.
 Узел в сборе.

При испытании оказалось, что пена жидкая. Пришлось в корпус крана запрессовывать с небольшим усилием стальную губку для чистки кастрюль.




В кран поместилось примерно 1\3 одного шарика.Получилось типа пенной таблетки.  И тогда пена пошла.


Вот, что получилось. 

Длина шланга 2 метра и диаметр 3\4″.

Чтобы не скользили ножки одел на них кусочки шланга


Устройство и как работает пеногенератор можно посмотреть и на видеоролике 

Что можно сделать из огнетушителя своими руками

Срок эксплуатации огнетушителя ограничен. Но совсем необязательно отправлять старое устройство на свалку. Некоторые приборы стоят дорого, но есть возможность сделать их самостоятельно, дав вторую жизнь ненужным и старым вещам. Огнетушитель может стать полезной в хозяйстве вещью. В умелых руках старый баллон превращается в мойку, парогенератор и даже музыкальную колонку. Все, что требуется – фантазия, желание и немного времени. Вот несколько примеров использования ненужного огнетушителя.

Содержание:
Компрессор из огнетушителя
Пеногенератор из огнетушителя своими руками
Барбекю из огнетушителя своими руками
Печь из огнетушителя

Компрессор из огнетушителя

Прибор будет состоять из двух элементов: компрессора и ресивера – корпуса старого огнетушителя. Ресивер – ёмкость для жидкостей или газов. Он передает сжатый воздух потребителям, регулирует напор смеси при выходе из компрессора, собирает и удаляет конденсат, делает прибор менее шумным.

Для изготовления компрессора подойдет огнетушитель с большим объемом (не менее 10 литров) без следов коррозии на корпусе.

Этапы работы:

  • Выкрутить запорный вентиль, очистить огнетушитель. Промыть и просушить внутреннюю часть.
  • Вкрутить в горловину водопроводную крестовину. ФУМ лента поможет защитить от утечки газа или жидкости.
  • Присоединить к верхнему выходу крестовины реле давления. К одному из боковых выходов необходимо подсоединить клапан с патрубком под маслобензостойкий шланг.
  • Подключить к оставшемуся выходу кислородный редуктор с запорным вентелем.
  • Приварить металлическую раму, закрепить на нее электродвигатель с нагнетателем.

Пеногенератор из огнетушителя своими руками

Пеногенератор – это удобный прибор для мойки автомобилей. Он образует стойкую пену под высоким давлением. Для изготовления пеногенератора подойдет пятилитровый огнетушитель.

Помимо самого корпуса потребуется шланг, металлическая трубка, хомуты, манометр и запорный клапан. К верхней части огнетушителя следует приварить горловину, с прочной крышкой. К боковой стороне горловины приварить трубку (0,5 дюйма) с резьбой. С помощью переходника соединить трубку и шланг.

Внизу огнетушителя просверлить отверстие. Вставить трубу (0,5 дюйма) с резьбой. В отрезке трубы, который находится внутри корпуса, сделать около десяти отверстий диаметром 2-2,5 мм. Торец трубки нужно заглушить. На конец трубки, выходящий наружу, прикрепить кран с переходником для шланга.

Резервуар наполняют мыльным раствором. Через шланг у основания подается воздух компрессором. Затем компрессор включают, кран на подающей воздушной магистрали перекрывают, а на верхнем отводе – открывают. Пена вырывается наружу.

Барбекю из огнетушителя своими руками

Прежде чем притупить к работе, нужно выпустить весь газ, который остался в баллоне. Делать это нужно на улице. Лучше смочить вентиль на выходе мыльным раствором. Если вода пузыриться, значит газ выходит. Самый маленький мангал коптильня из огнетушителя изготавливается из небольших огнетушителей (2-3 литра). Легкий компактный мангал можно взять с собой на природу.

После окончательного опустошения, огнетушитель необходимо перевернуть и вылить конденсат. Затем в емкость нужно налить воду и оставить на несколько дней, это поможет устранить запах газа.

Отверстие от вентиля лучше заварить.

Чтобы соорудить мини-мангал из огнетушителя своими руками, требуется разделить его не две части.

На корпусе баллона есть длинный шов, он послужит первой линией реза. Вторую черту проводят напротив первой с отступом вверх на 8 см. Сразу же нужно сделать разметку под петли.

После того как разметка нанесена, с помощью болгарки прорезают стенки, отделяя часть корпуса. Она будет использоваться как откидная крышка.

Покрывать мангал следует термостойкой краской. После высыхания останется прикрепить ручки для более удобного использования.

Печь из огнетушителя

Этапы изготовления печи из огнетушителя своими руками:

  • Срезать верхнюю часть огнетушителя.
  • В нижней части выпилить окно. В качестве дверцы можно использовать оставшиеся куски баллона. Останется приварить навесы, ручки, а также смастерить засов. На противоположной стороне сделать несколько отверстий для вентиляции.
  • Внутри приварить поперечную деталь для дров.
  • Прикрепить на верхнюю часть небольшую трубу для выхода дыма.
  • Для большей устойчивости приварить ножки.

Такая печь не боится даже сильного ветра. К тому же она безопасна. Искры не разлетаются в разные стороны. Тепло распределяется целенаправленно, для приготовления еды потребуется меньше дров, чем для костра. Минус такой печи – вес, взять её с собой на пикник будет проблематично.

Срок годности огнетушителя зависит только от вас. Прибор можно использовать не в практических целях. При правильном подходе, старый огнетушитель поможет воплотить творческие идеи. Бар для спиртного, тайники, светильники, мусорки – фантазия безгранична.

Добавлено: 17.08.2021

Огнетушитель химический пенный с эжекторным смесителем-пеногенератором

Изобретение относится к технике пожаротушения, а именно к переносным устройствам пожаротушения и огнетушителям для взрывопожаропредотвращения и тушения пожара неорганической быстротвердеющей пеной. Огнетушитель химический пенный содержит герметичный корпус с размещенными в нем компонентами А и Б огнетушащего вещества, средство смешивания компонентов А и Б огнетушащего вещества и средства подачи компонентов огнетушащего вещества из корпуса в средство смешивания компонентов А и Б огнетушащего вещества давлением сжатого газа внутри корпуса. Средство смешивания компонентов А и Б огнетушащего вещества выполнено в виде эжекторного смесителя-пеногенератора с возможностью смешивания компонентов А и Б огнетушащего вещества и вспенивания смеси компонентов А и Б огнетущащего вещества эжектируемым в эжекторный смеситель-пеногенератор атмосферным воздухом. Средства подачи компонентов А и Б огнетушащего вещества из корпуса в эжекторный смеситель-пеногенератор выполнены в виде трубопровода компонента А и расположенного внутри него трубопровода компонента Б. В результате обеспечивается повышение надежности функционирования огнетушителя и эффективности пожаротушения и взрывопожаропредотвращения. 13 з.п. ф-лы, 2 табл., 9 ил.

 

Область техники

Изобретение относится к технике пожаротушения, а именно к переносным устройствам пожаротушения и огнетушителям для взрывопожаропредотвращения и тушения пожара водовоздушной и неорганической быстротвердеющей пеной и может быть использовано при пожаровзрывопредотвращении и тушении пожаров в начальной стадии их возникновения в закрытых помещениях и на открытых площадках.

Уровень техники

Известно, что вода является наиболее широко применяемым огнетушащим средством тушения пожаров [А.Н. Баратов, Е.Н. Иванов. Пожаротушение на предприятиях химической и нефтеперерабатывающей промышленности. — М.: Химия, 1979, с. 64-72].

Для повышения огнетушащей способности воды в ее состав, как правило, вводят органические добавки, повышающие вязкость воды (загустители) или снижающие ее поверхностное натяжение (пенообразователи) [SU 797707, A62D 1/00, 1981], или вводят добавки неорганических солей — хлоридов, карбонатов и бикарбонатов щелочных металлов, глины и других тонкодисперсных веществ, повышающих огнетушащую способность воды.

Известна, в частности, минерально-водяная суспензия для тушения пожара [RU 2098158, A62D 1/00, А62С 3/00, 10.12.1997], которая для повышения адгезионных и изолирующих свойств минерально-водяного состава содержит, мас. %: 7-16 жидкого стекла, 13-72 глины и 20-80 воды. Полученную суспензию применяют путем распыления различными существующими способами (с помощью насосов, разливом с самолетов или вертолетов). Наиболее эффективными являются способы диспергирования с использованием энергии взрыва или аккумуляторов давления (воздушных, пороховых и т.п.), т.к. позволяют диспергировать состав до капель диаметром менее 10 мкм, значительно увеличивая этим поверхность взаимодействия с пламенем.

Основным недостатком подобных составов является многокомпонентность, сложность приготовления и возможность расслоения при хранении, а также выделение ядовитых продуктов горения при разложении органических компонентов состава.

Известно огнетушащее средство для тушения нефти и нефтепродуктов [RU 2263525, A62D 1/00, 10.11.2005], которое для повышения эффективности, дешевизны и удобства в применении содержит тушащий состав, нанесенный на гранулы из огнеупорного поризованного материала диаметром 10-50 мм с рабочим слоем толщиной 1-5 мм. Тушащий состав содержит бикарбонат кальция в количестве 0,2-0,8 вес.ч., жидкое стекло в количестве 0,2-0,8 вес.ч. и 0,1-0,3 вес.ч. ингибирующей добавки.

Известен состав [DE 10054686, 06.06.2002], содержащий более 50% жидкого стекла, преимущественно 90-98% с модулем жидкого стекла в пределах 1-4. Эффективность действия такого состава обеспечивается способностью жидкого стекла образовывать на поверхности горения термостойкую изолирующую пленку, предотвращающую доступ кислорода воздуха к поверхности горения.

Основным недостатком данного состава является его высокая вязкость, в связи с чем данный огнетушащий состав наносится на поверхность горения из аэрозольных упаковок с помощью транспортирующих газов — азота, диоксида углерода или пенообразующих средств, а также с помощью других приспособлений.

Для более эффективного использования жидкого стекла в качестве тушащего состава необходимо снижать его вязкость путем введения в состав воды. По отношению к воде жидкое стекло является загустителем, а по отношению к жидкому стеклу вода является разжижителем.

Известен состав для тушения лесных пожаров малым количеством воды [RU 2449825, A62D 1/00, 10.05.2012], содержащий воду и тонкоизмельченную шихту легкоплавкого стекла в концентрации 0,0001-10% в виде раствора или взвеси. При расплавлении под действием пожара компоненты образуют стеклянную пленку на поверхности горящего объекта и препятствуют доступу кислорода.

Известен водный раствор для тушения пожаров [RU 2275951, A62D 1/00, 10.05.2006], который для целей обеспечения необходимого уровня вязкости и достижения значительного снижения температуры в зоне горения, высоких значений температуростойкости и изолирующей способности состава за счет испарения свободной воды и термического вспенивания жидкого стекла, содержит воду в количестве 50-95 мас. % и в качестве загущающей добавки жидкое стекло с модулем 2,5-3,2 в количестве 5-50 мас. %.

Дополнительно данный состав может содержать высокомолекулярное поверхностно-активное вещество (ПАВ) в виде смеси поливиниловый спирт-толуол-вода с поверхностным натяжением менее 30 мН/м из расчета 0,001-0,1 кг ПАВ на один кубический метр воды в растворе.

Присутствие ПАВ в данном составе раствора улучшает его диспергирование при набрызгивании и закреплении на поверхности горения. После тушения предлагаемым составом поверхность объектов горения в результате термического вспенивания или по своей физической сути вскипания в результате интенсивного нагрева набрызганного слоя раствора покрывается слоем твердой неорганической пены толщиной 2,5-5,5 см, и этот слой, выполняя роль своеобразного фильтра, обеспечивает меньшее остаточное выделение дыма с поверхности горения.

Как это указано в описании RU 2275951 тушение пожара данным составом осуществляется по следующему механизму: При подлете струи раствора жидкого стекла к поверхности горения, под действием высокой температуры происходит нагрев раствора и снижется его вязкость, что способствует лучшему растеканию раствора на поверхности горения.

При испарении воды из раствора на поверхности горения увеличивается концентрация жидкого стекла, значительно повышается его вязкость и при полном испарении воды из состава раствора на поверхности горения остается пленка жидкого стекла, обладающая свойством непрерывности.

Увеличение смачиваемости раствором поверхности горения и повышение степени диспергирования струи достигается за счет введения в состав высокомолекулярного поверхностно-активного вещества (ПАВ) с поверхностным натяжением менее 30⋅10-3 Н/м, например, на основе поливинилового спирта, толуола и воды в количестве 0,001-0,1 кг/м3 воды в растворе.

Образовавшаяся после испарения свободной воды на поверхности горения пленка жидкого стекла при температуре 120-200°C теряет молекулярную воду и приобретает твердообразное состояние. В интервале температур 200-400°C из твердообразного жидкого стекла начинает удаляться химически связанная вода, под действием которой корочка жидкого стекла приобретает пиропластическое состояние, а выделяющиеся пары воды, вследствие резкого увеличения своего объема, вспенивают эту корочку и ее объем увеличивается в 10-50 раз. Плотность образовавшегося на поверхности горения слоя пены составляет 30-50 кг/м3 и этот слой блокирует доступ кислорода воздуха к поверхности горения.

Образовавшийся слой пены не подвержен горению, так как по своему составу является неорганическим веществом — безводным силикатом щелочного металла, обладает низким коэффициентом теплопроводности (0,03-0,036 Вт/м⋅K) и предотвращает прогрев затушенной поверхности до температуры возгорания за счет резкого снижения интенсивности воздействия теплового потока, образующегося при излучении пламени и конвективного тепла дымовых газов.

Недостатками RU 2275951 является практическая невозможность равномерного разбрызгивания и практическая невозможность обеспечения контролируемого термического вспенивания раствора жидкого стекла на практически всегда неровных и изменяющихся в процессе горения поверхностях горящих материалах и, соответственно, невозможность получения заданной толщины твердой пены определенной структуры, а также необходимость наличия высокой температуры для термического вспенивания, а именно необходимость наличия температуры 120-200°C для испарения молекулярной воды и приобретения твердообразного состояния и необходимость наличия температуры 200-400°C для удаления из твердообразного жидкого стекла химически связанной воды, под действием которой корочка жидкого стекла приобретает пиропластическое состояние, и последующего интенсивного выделения паров воды (вскипания) для вспенивания этой корочки.

Известно применение распыленной воды в качестве огнетушащего средства, однако распыленная вода обладает сравнительно невысокой огнетушащей эффективностью, а генерирующие ее устройства требуют подключения к напорным водопроводам.

Известно применение воздушно-механической пены низкой и средней кратности, обладающей повышенной по сравнению с распыленной водой огнетушащей эффективностью, однако большинство известных водо-пенных генераторов и огнетушителей обеспечивают получение жидкой воздушно-механической пены на основе водного раствора пенообразователя и воздуха или газа, которая быстро оседает и не удерживается на вертикальных и наклонных поверхностях, что существенно снижает эффективность и увеличивает время пожаротушения.

Известен огнетушитель, содержащий емкость с огнетушащей жидкостью, систему вытеснения жидкости из емкости, запорно-пусковое устройство, распылитель жидкости с центробежным завихрителем потока и выходным соплом, и трубопровод, соединяющий выход запорно-пускового устройства с распылителем жидкости, в котором, для повышения эффективности тушения очагов возгорания, в первую очередь, классов «А» и «В» путем генерации высокоскоростной распыленной струи огнетушащей жидкости с заданным углом распыла, выходное сопло распылителя жидкости выполнено с профилированным каналом, включающим сужающийся в направлении течения жидкости участок, при этом центробежный завихритель выполнен в виде полой вставки, по меньшей мере, с одним тангенциально направленным входным каналом, образованным в боковой стенке вставки, и входным осевым каналом, причем полость вставки сообщена с входным отверстием профилированного сопла [RU 43465 А62С 13/62, А62С 31/02, опубл. 27.01.2005].

Известен огнетушитель, содержащий емкость, заполненную жидким огнетушащим веществом, источник вытесняющего газа, запорно-пусковое устройство, распылитель жидкости, соединенный через трубопровод с выходом запорно-пускового устройства, при этом распылитель жидкости выполнен с возможностью генерации направленной тонкораспыленной струи огнетушащего вещества, в котором, для обеспечения возможности эффективного тушения очагов пожаров классов А и В и электрооборудования, находящегося под высоким напряжением, и длительного хранения и эксплуатации огнетушителя в условиях отрицательных температур, в качестве жидкого огнетушащего вещества использована смесь водного раствора соли, выбранной из следующего ряда веществ: диаммонийфосфат, хлорид магния, хлорид кальция, хлорид лития, и пленкообразующего пенообразователя, причем содержание соли в огнетушащем веществе составляет не менее 10 мас. %, содержание пленкообразующего пенообразователя в огнетушащем веществе составляет не менее 5 мас. %. При этом в качестве источника вытесняющего газа использован сжатый газ, заполняющий газовую полость в емкости над поверхностью жидкого огнетушащего вещества, а распылитель жидкости снабжен струйно-центробежным завихрителем потока жидкости и выходным соплом и выполнен с профилированным каналом, включающим входной участок цилиндрической формы и выходной участок в форме конического диффузора, при этом входное отверстие выходного участка сопряжено с выходным отверстием цилиндрического участка [RU 82562 А62С 13/62, А62С 31/02, опубл. 10.05.2009].

Известен переносной огнетушитель, содержащий резервуар с огнетушащим веществом, корпус пусковой головки, установленный на резервуаре с огнетушащим веществом, подпружиненный шток с коническим выступом, размещенный в продольном канале, выполненном в корпусе пусковой головки, который имеет первое радиальное отверстие, установленный на корпусе пусковой головки баллон для сжатого газа с герметизирующей мембраной, обращенной к коническому выступу штока, сифонную трубку, выходной штуцер и средство для перемещения штока, эластичную прокладку, установленную на штоке, при этом продольный канал имеет две полости, разделенные одна от другой герметизирующим элементом, установленным на штоке, первая полость сообщается с выходным отверстием баллона для сжатого газа и посредством первого радиального отверстия — с полостью резервуара с огнетушащим веществом, вторая полость сообщается с помощью второго радиального отверстия с сифонной трубкой, и с помощью третьего радиального отверстия — с выходным штуцером, в котором, для исключения вытекания огнетушащего вещества в период хранения и транспортировки с сохранением возможности кратковременного прекращения его работы, во второй полости на штоке установлены цилиндрическая пружина и шайба, эластичная прокладка расположена на нижней поверхности шайбы, цилиндрическая пружина расположена между шайбой и верхней стенкой второй полости, а длина цилиндрической пружины в осевом направлении в свободном состоянии превышает расстояние от шайбы до верхней стенки второй полости [RU 8896 А62С 13/00, опубл. 16.01.1999].

Известно устройств для получения твердеющей пены из композиции низкомолекулярных и высокомолекулярных веществ, обеспечивающее увеличение производительности пеногенерации, непрерывную работу без остановок для перезарядки емкостей рабочими растворами, которое содержит цилиндрический корпус, патрубки для подачи жидкости и газа и расположенный соосно корпусу рассеиватель газожидкостного потока, при этом патрубки для подачи водного раствора поверхностно-активного вещества и карбамидно-формальдегидной смолы смещены относительно оси корпуса и смесителя на расстояние, составляющее 5-15% внутреннего диаметра патрубка [RU 2226123 B01F 3/04, B01F 5/04, опубл. 27.03.2004].

Устройство по RU 2226123 может быть использовано для создания защитных пенных экранов с целью предотвращения испарений нефти и нефтепродуктов при аварийных проливах и в технологии переработки полимеров в пористые или ячеистые изделия различного назначения, но по причине горючести получаемой твердой пены неприменимо в области пожаротушения.

Известен огнетушитель, имеющий по меньшей мере одну емкость со средством тушения огня, выполнен с возможностью выводить данное средство, если идентифицировано реальное или потенциальное возгорание. Средство тушения огня представляет собой стабильную водную суспензию тонкодисперсного вспученного вермикулита (природного минерала с химической формулой (Mg, Fe, Al)3(Al, Si)4O10(OH)24H2O). Способ тушения огня осуществляется путем подачи данного средства тушения огня на пламя, прилегающие к нему зоны, а также зоны высокого риска распространения огня. Используемый огнетушитель может быть изготовлен путем по меньшей мере частичного заполнения емкости, адаптированной для выведения средства тушения огня. Средство обладает улучшенным ограничивающим воздействием и формированием изолирующего барьера за счет образования на поверхности слоя, барьерного по отношению к кислороду и теплу, может быть применено для тушения огня на человеке и животном. Желательно, чтобы количество вермикулита составляло 3-40 мас. %, более предпочтительно 10-30 мас. %, а особо желательно — 15-25 мас. %, например, примерно 20 мас. %. Предпочтителен очень тонкодисперсный вермикулит с размером частиц в интервале от нанометров до 1000 мкм, причем желательно, чтобы этот размер не превышал 300 мкм [RU 2635613 A62D 1/00, А62С 3/00, C09K 21/02 Опубл. 14.11.2017].

Недостатком RU 2635613 является возможность использования огнетушащего вещества только в виде водную тонкодисперсной суспензии и невозможность формирования на ее основе пены.

Известны химические пенные огнетушители, генерирующие химическую пену, получаемую в результате резкого вспенивания щелочного раствора (обычно — водного раствора соды) при добавлении в него кислоты (обычно — серной или соляной).

Известен огнетушитель для образования и подачи химической пены, содержащий корпус, заполненный щелочным раствором, спрыск, расположенный в верхней части корпуса, крышку и баллон с кислотой, закрытый пробкой со штоком, при этом баллон снабжен поплавком, в котором, для равномерного распределения заряда кислоты в корпусе огнетушителя, поплавок выполнен в виде кольцевой камеры и установлен концентрично корпусу баллона в его нижней части [RU 26191 А62С 13/04, опубл. 20.11.2002].

Известен химический пенный огнетушитель, содержащий сосуд с крышкой, заполненный щелочным раствором, спрыск, расположенный в верхней части сосуда, баллон с кислотой, днище которого выполнено в виде мембраны, приводной шток и установленную в сосуде заборную трубку, один конец которой соединен со спрыском, а другой обращен к днищу сосуда, в котором, для повышения эксплуатационных свойств и быстродействия срабатывания, приводной шток снабжен поршнем, размещенным в полости баллона, а в стенке баллона выполнено сквозное отверстие, расположенное выше поршня части [RU 26192 А62С 13/04, опубл. 20.11.2002].

Общим недостатком известных химических пенных огнетушителей является недостаточная огнетушащая эффективность, обусловленная обычно незначительным количеством генерируемой химической пены, определяемым стехимиометрическим соотношением реагентов, а также возможность только одноразового использования в течение времени протекания реакции с невозможностью ее прерывания и последующего неоднократного возобновления.

Известен водный раствор для тушения пожаров [RU 2275951, A62D 1/00, 10.05.2006], который для целей обеспечения необходимого уровня вязкости и достижения значительного снижения температуры в зоне горения, высоких значений температуростойкости и изолирующей способности состава за счет испарения свободной воды и термического вспенивания жидкого стекла, содержит воду в количестве 50-95 мас. % и в качестве загущающей добавки жидкое стекло с модулем 2,5-3,2 в количестве 5-50 мас. %.

Дополнительно данный состав может содержать высокомолекулярное поверхностно-активное вещество (ПАВ) в виде смеси поливиниловый спирт — толуол — вода с поверхностным натяжением менее 30 мН/м из расчета 0,001-0,1 кг ПАВ на один кубический метр воды в растворе.

Присутствие ПАВ в данном составе раствора улучшает его диспергирование при набрызгивании и закреплении на поверхности горения. После тушения предлагаемым составом поверхность объектов горения в результате термического вспенивания или по своей физической сути вскипания в результате интенсивного нагрева набрызганного слоя раствора покрывается слоем твердой неорганической пены толщиной 2,5-5,5 см, и этот слой, выполняя роль своеобразного фильтра, обеспечивает меньшее остаточное выделение дыма с поверхности горения.

Как это указано в описании RU 2275951 тушение пожара данным составом осуществляется по следующему механизму: При подлете струи раствора жидкого стекла к поверхности горения, под действием высокой температуры происходит нагрев раствора и снижется его вязкость, что способствует лучшему растеканию раствора на поверхности горения. При испарении воды из раствора на поверхности горения увеличивается концентрация жидкого стекла, значительно повышается его вязкость и при полном испарении воды из состава раствора на поверхности горения остается пленка жидкого стекла, обладающая свойством непрерывности.

Увеличение смачиваемости раствором поверхности горения и повышение степени диспергирования струи достигается за счет введения в состав высокомолекулярного поверхностно-активного вещества (ПАВ) с поверхностным натяжением менее 30⋅103 Н/м, например, на основе поливинилового спирта, толуола и воды в количестве 0,001-0,1 кг/м3 воды в растворе.

Образовавшаяся после испарения свободной воды на поверхности горения пленка жидкого стекла при температуре 120-200°C теряет молекулярную воду и приобретает твердообразное состояние. В интервале температур 200-400°C из твердообразного жидкого стекла начинает удаляться химически связанная вода, под действием которой корочка жидкого стекла приобретает пиропластическое состояние, а выделяющиеся пары воды, вследствие резкого увеличения своего объема, вспенивают эту корочку и ее объем увеличивается в 10-50 раз. Плотность образовавшегося на поверхности горения слоя силикатной пены составляет 30-50 кг/м3 и этот слой блокирует доступ кислорода воздуха к поверхности горения.

Образовавшийся подобным образом слой твердой силикатной пены не подвержен горению, так как по своему составу является неорганическим веществом — безводным силикатом щелочного металла, обладает низким коэффициентом теплопроводности (0,03-0,036 Вт/м⋅К) и предотвращает прогрев затушенной поверхности до температуры возгорания за счет резкого снижения интенсивности воздействия теплового потока, образующегося при излучении пламени и конвективного тепла дымовых газов.

Недостатками RU 2275951 является практическая невозможность равномерного разбрызгивания и контролируемого термического вспенивания раствора жидкого стекла на практически всегда неровных и изменяющихся в процессе горения поверхностях горящих материалах и, соответственно, невозможность получения заданной толщины «стеклянной» пены определенной структуры, а также необходимость наличия высокой температуры для термического вспенивания, а именно необходимость наличия температуры 120-200°C для испарения молекулярной воды и приобретения твердообразного состояния и необходимость наличия температуры 200-400°C для удаления из твердообразного жидкого стекла химически связанной воды, под действием которой корочка жидкого стекла приобретает пиропластическое состояние, и последующего интенсивного выделения паров воды (вскипания) для вспенивания этой корочки и ее превращения в твердую силикатную пену.

Известен пористый ксерогель SiO2 [RU 2530048 С01В 33/16, опубл. 10.10.2014 Заявка РСТ ЕР 2010/067821 20101119, публикация РСТ WO 2011/061289 20110526] который содержит поры, размер которых больше 50 нм, но меньше 1000 нм, в частности — меньше 500 нм, в частности — меньше 300 нм, в частности — меньше 100 нм, имеет плотность меньше 400 кг/м3, в частности — меньше 290 кг/м3, в частности — меньше 200 кг/м3, содержит долю углерода, которая меньше 10%, в частности — меньше 5%, и имеет теплопроводность при 800°C меньше 0,060 Вт/м⋅К, при 400°C — меньше 0,040 Вт/м⋅К, при 200°C — меньше 0,030 Вт/м⋅К, имеет модуль упругости, равный по меньшей мере 5 МПа, при температурах до 560°C (в атмосфере, содержащей кислород) обладает длительной термостабильностью, представляет собой монолитное формованное изделие, гранулят или порошок.

Данный ксерогель SiO2 по RU 2530048 с характерным размером пор менее 1 микрометра, получают посредством золь-гель процесса с субкритической сушкой геля с использованием временных заполнителей пор или твердых скелетных опор (например, состоящих из углерода или органических веществ), которые в конце процесса получения удаляют посредством термического окисления. Вспомогательные органические частицы, или макромолекулы, или частицы углерода, содержащиеся в неорганическом геле, препятствуют коллапсу неорганической сетчатой структуры во время процесса субкритической сушки. Впоследствии эти заполнители пор или твердые скелетные опоры в максимальной степени удаляют в процессе термической обработки при температуре выше 300°C за счет окисления. В результате получают ксерогель SiO2 (с массовой долей волокон менее 5 масс. %) с пористостью более 80%, с содержанием несвязанного или лишь слабо химически связанного с силикатным скелетом углерода менее 10% и с размером пор менее 1 микрометра.

Ксерогель SiO2 по RU 2530048 применяют в качестве негорючего или невоспламеняющегося, прозрачного или полупрозрачного или непрозрачного теплоизоляционного материала, в качестве несущего теплоизоляционного материала, носителя катализаторов, фильтра, поглотителя, негорючего или невоспламеняющегося, прозрачного, полупрозрачного или непрозрачного легкого строительного материала, диэлектрика для электронных деталей, в качестве системы для контролируемого или быстрого выделения лекарственных препаратов, в качестве покрытия для использования в термодиффузионных процессах, в качестве литейной формы, в качестве носителя для сенсорных молекул в сенсорной технике, для звукоизоляции, для регулирования влажности или в качестве материала основы для композитных материалов.

Известен состав для создания вспененной аэрозольным путем термостойкой пены на основе силиката натрия [ЕР 0110328], содержащий два разделенных между собой раствора, один из которых, раствор «А», выполнен на основе водного раствора силиката натрия (50-97%) и пропеллента (3-50%), а другой — раствора «Б», являющийся отвердителем.

К раствору «А» (основному раствору) согласно ЕР 0110328 добавляют различные химические добавки в виде аммониевых соединений, боратов, синтетических резин и различных органических и неорганических соединений увеличивающие механические свойства пен и дисперсий, но при этом эти соединения должны быть совместимыми, т.е. протекание химических реакций между ними не предполагается. Для увеличения кратности пены в раствор «А» (в раствор силикатов щелочных металлов) могут вводиться добавки поверхностноактивных веществ.

В качестве раствора «Б» (отвердителя) согласно ЕР 0110328 используют органические и неорганические соединения, обладающие гелирующими свойствами, предпочтительно сложные эфиры карбоновых кислот, например триаацетатглицерина, которые, обладая высоковязкими свойствами, выступают загустителями, увеличивая реологические свойства образованных пен при смешении.

Оба раствора должны находиться под давлением в отдельных разделительных емкостях, причем раствор «Б» (отвердитель) находится под большим давлением, чем раствор «А» (основной раствор).

Разделительные емкости согласно ЕР 0110328 используются, чтобы избежать высаживания отвердителя. Для предотвращения высаживания отвердителя в растворы вводятся также эмульгаторы, а также в раствор «Б» (отвердитель) вводятся стабилизирующие компоненты, образующие микрокапсулы из солей поливалентных катионов, предпочтительно Zn, Mg, Са.

Образование газовых пузырьковых включений (вспенивания) по ЕР 0110328 происходит под действием высвобождения сжиженного пропилента при компенсации разности давлений с атмосферой,

Получаемые по ЕР 0110328 пены, образующиеся на основе силикатов щелочных металлов и обладающие стабильностью до 300° предлагается использовать в качестве термоизолирующих пен, в строительном производстве в качестве теплоизолятора.

Общим недостатком известных силикатов щелочных и щелочно-земельных металлов, пен и непокерамических материалов на их основе является их сравнительно низкая термостабильность, недостаточная для их использования в качестве огнетушащего средства при пожаровзрывопредотвращении, поскольку известно, что температура воспламенения для большинства твердых материалов 300°C, температура пламени в горящей сигарете 700-800°C, в спичке температура пламени 750-850°C, температура воспламенения древесины 300°C, а температура горения древесины 800-1000°C.

Известен вспененный гель кремнезема, применение вспененного геля кремнезема в качестве огнетушащего средства, при взрывопожаропредотвращении и в качестве изолирующего и наполняющего материала в строительстве и в иных отраслях промышленности. [RU 2590379 С01В 33/16, опубл. 10.07.2016].

Вспененный гель кремнезема по RU 2590379 получали воздушно-механическим вспениванием на известных пеногенераторах смеси водного раствора силиката щелочного металла с пенообразующим поверхностно-активным веществом и водного раствора активатора золеобразования кремнезема из силиката щелочного металла в виде водного раствора уксусной кислоты, хлорводородной кислоты или хлорида аммония.

Преимуществом вспененного геля кремнезема по RU 2590379 является практически мгновенная реакция компонентов после их соприкосновения и набор механической прочности вспененного геля по показателю динамической вязкости от 20 мПа⋅с до 100 Па⋅с в диапазоне времени от 2 секунд, но это делает практически невозможным применение практически всех известных пеногенераторов и устройств формирования пены низкой и средней кратности по причине затвердевания вспененного геля кремнезема внутри пеногенераторов и устройств с быстрым прекращением их нормального функционирования.

Существенным недостатком технологии генерирования вспененного геля кремнезема по RU 2590379 являлось то, что его можно было получать на известных пеногенераторах воздушно-механическим вспениванием смеси раствора 10-70%, преимущественно 20-50%, силиката натрия, и 1-15%, преимущественно 6%, пенообразующего поверхностно-активного вещества, с 1 до 6%, преимущественно 1 до 3,5%-ного водного раствора уксусной кислоты, при массовом соотношении раствора силиката натрия с пенообразующим поверхностно-активным веществом и раствора уксусной кислоты от 100:1 до 28:1, преимущественно 35:1.

В результате использования практически разбавленных компонентов получаемый по RU 2590379 вспененный гель кремнезема получался с большим количеством воды, а именно преимущественно содержал 20-50% кремнезема, 1 то есть более половины его количества составляла вода. При использовании более концентрированных компонентов происходит формирование твердой пены в трубопроводе подачи смеси компонентов в пеногенератор и в пеногенераторе, что делало невозможным их нормальное функционирование

Общим недостатком известных водопенных устройств пожаротушения и химических огнетушителей является то, что в известных устройствах огнетушащее средство формируется внутри корпуса устройства и в трубопроводах подачи огнетушащего средства к средствам распыления или пеногенерации, что делает их непригодными для применения с быстротвердеющими пенами кремнезема по причине быстрого образования твердой пены внутри корпуса устройств и в трубопроводах подачи смеси огнетушащего средства к средствам распыления, что прекращает их нормальное функционирование.

Известен химический воздушно-пенный огнетушитель, содержащий стальной корпус, заполненный 9 л водно-щелочного раствора в виде смеси бикарбоната натрия NaHCO3 и солодкового экстракта, и полиэтиленовую емкость, заправленную кислотной смесью в виде серной кислоты H2SO4 и сульфида железа FeSO4, повышающей объем и прочность образующейся пены, при этом, для повышения эффективности защиты пожаров путем увеличения быстродействия и надежности срабатывания, полиэтиленовая емкость жестко соединена с седлом клапана, закрепленного в нижней части стакана, жестко соединенного с крышкой стального корпуса, к верхней части которого прикреплена ручка для работы в режиме эксплуатации огнетушителя, а в верхней части корпуса размещен выпускной патрубок с пеногенератором. Стакан установлен внутри корпуса осесимметрично ему и полиэтиленовой емкости, а клапан соединен со штоком, размещенным осесимметрично в стакане и подпружиненным пружиной. В нижней части стакана, над клапаном, выполнено, по крайней мере, три отверстия, обеспечивающих соединение щелочной и кислотной частей огнетушителя, а на крышке корпуса огнетушителя смонтировано запорно-пусковое устройство [RU 2427401 А62С 13/04, опубл. 27.08.2011].

Недостатком данного огнетушителя является возможность его одноразового использования и недостаточная эффективность его функционирования.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому техническому результату (прототипом) является огнетушитель химический пенный, содержащий емкость, заполненную жидким огнетушащим веществом, источник вытесняющего газа, запорно-пусковое устройство, распылитель жидкости, соединенный через трубопровод с выходом запорно-пускового устройства, при этом распылитель жидкости выполнен с возможностью генерации направленной тонкораспыленной струи огнетушащего вещества, в котором, для генерации тонкораспыленной струи огнетушащей жидкости, с помощью которой осуществляется эффективное тушение очагов пожара классов А и В, а также электрооборудования, находящегося под высоким напряжением и сохранения эффективности пожаротушения при длительном хранении и при отрицательных температурах, в качестве жидкого огнетушащего вещества использована смесь водного раствора соли, выбранной из следующего ряда веществ: диаммонийфосфат, хлорид магния, хлорид кальция, хлорид лития, и пленкообразующего пенообразователя, причем содержание соли в огнетушащем веществе составляет не менее 10 мас. %, содержание пленкообразующего пенообразователя в огнетушащем веществе составляет не менее 5 мас. %. В результате обеспечивается повышение эффективности огнетушащей способности огнетушителя за счет расширения технических возможностей, увеличения срока эксплуатации, обеспечения устойчивого режима работы с исключением необходимости переворачивания и самосрабатывания в процессе эксплуатации [RU 2278713 А62С 13/04, опубл. 27.06.2006 (прототип)].

В качестве источника вытесняющего газа в RU 2278713 используется сжатый газ, заполняющий газовую полость в емкости над поверхностью жидкого огнетушащего вещества, распылитель жидкости снабжен струйно-центробежным завихрителем потока жидкости и выходным соплом и выполнен с профилированным каналом, включающим входной участок цилиндрической формы и выходной участок в форме конического диффузора, при этом входное отверстие выходного участка сопряжено с выходным отверстием цилиндрического участка.

При использовании RU 2278713 обеспечивается генерация направленной тонкораспыленной струи огнетушащей жидкости, которая, как было показано выше, обладает более низкой по сравнению с воздушно-механической пеной эффективностью пожаротушения.

Переносных огнетушителей с возможностью получения твердой негорючей неорганической пены и возможностью твердопенного тушения и взрывопожаропредотвращения в объеме проведенного поиска не выявлено.

Решаемая задача и технический результат

Задачей изобретения является устранение недостатков известных аналогов и прототипа.

Техническим результатом, достигаемым при использовании изобретения является повышение надежности функционирования огнетушителя и эффективности пожаротушения и взрывопожаропрежотвраицения.

Сущность изобретения

Поставленная задача решается и требуемый технический результат достигается тем, что огнетушитель химический пенный, содержащий герметичный корпус с размещенными в нем компонентами А и Б огнетушащего вещества, средство смешивания компонентов А и Б огнетушащего вещества и средства подачи компонентов огнетушащего вещества из корпуса в средство смешивания компонентов А и Б огнетушащего вещества давлением сжатого газа внутри корпуса, согласно изобретения содержит средство смешивания компонентов А и Б огнетушащего вещества выполнено в виде эжекторного смесителя-пеногенератора с возможностью смешивания компонентов А и Б огнетушащего вещества и вспенивания смеси компонентов А и Б огнетущащего вещества эжектируемым в эжекторный смеситель-пеногенератор атмосферным воздухом, а средства подачи компонентов А и Б огнетушащего вещества из корпуса в эжекторный смеситель-пеногенератор выполнены в виде трубопровода компонента А и расположенного внутри него трубопровода компонента Б.

При этом корпус огнетушителя выполнен в форме тройника в виде двух сваренных друг с другом двух баллонов, один из которых ориентирован по вертикальной оси, а другой — по горизонтальной оси, и снабжен расположенной в плоскости осей баллонов ручкой.

Кроме этого корпус огнетушителя снабжен навинчиваемой вертикально ориентированный баллон крышкой, на которой размещены запорно-пусковой механизм и распределительное устройство.

Огнетушитель содержит запорно-пусковой механизм и распределительное устройство, выполненные с возможностью в начале использования огнетушителя последовательной подачи в эжекторный смеситель-пеногенератор сначала компонента А и затем компонента Б, а при окончании использования огнетушителя последовательного прекращения подачи в эжекторный смеситель-пеногенератор сначала компонента Б и затем компонента А.

Запорно-пусковой механизм содержит рычаг, содержащий выжимную часть в виде прижимаемой к ручке рукоятки и поршневую часть в виде прямоугольного толкателя штоков клапанов компонентов А и Б, обеспечивающих за счет различной их длины первоочередную подачу компонента А в трубопровод подачи компонента А и эжекторный смеситель-пеногенератор при начале функционального использования огнетушителя и последующую подачу компонента Б в трубопровод компонента Бив эжекторный смеситель-пеногенератор, а также первоочередное прекращение подачи в смеситель-пеногенератор компонента Б и последующее прекращение подачи компонента А в эжекторный смеситель-пеногенератор при прекращения функционального использования огнетушителя.

Ручка в нижней части выполнена прикрепленной к выступу на горизонтально ориентированном баллоне, а в верхней части выполнена прикрепленной к выступу на крышке, закреплена в проушине посредством болта и гайки, а в верхней части ручки выполнено прямоугольное отверстие для выжимной части рычага.

Огнетушитель содержит снабженные штоками различной длины клапан компонента А и клапан компонента Б, выполненные с возможностью в начале функционального использования огнетушителя последовательного открытия сначала клапана компонента А и затем клапана компонента Б, а при прекращении функционального использования огнетушителя последовательного закрытия сначала клапана компонента Б и затем клапана компонента А.

Запорно-пусковой механизм огнетушителя выполнен с возможностью приведения в действие огнетушителя посредством последовательного открытия/закрытия клапанов компонентов А и Б с возможностью обеспечения последовательной подачи компонентов А и Б в начале функционального использования огнетушителя, а также первоочередного прекращения подачи в эжекторный смеситель-пеногенератор компонента Б и последующего прекращения компонента А в эжекторный смеситель-пенообразователь при прекращении функционального использования огнетушителя.

Емкость с компонентом Б выполнена в виде расположенного горизонтально на дне корпуса эластичного пакета из материала, нейтрального к воздействию кислотной и щелочной среды, например, из поливинилхлорида, с возможностью подачи компонента Б из емкости с компонентом Б в трубопровод компонента Б и эжекторный смеситель-пеногенератор по действием давления сжатого газа внутри корпуса.

При этом огнетушитель содержит средство предохранения от случайного срабатывания огнетушителя, выполненное, например, в виде предохранительной чеки, удаляемой при подготовке огнетушителя к использованию.

Огнетушитель по одному варианту может быть выполнен

с возможностью получения вспененного геля кремнезема с набором его твердости в течение от 1 секунды до 2 минут и изменением его объема в затвердевшем состоянии не более 10% в течение 24 часов;

с возможностью получения в качестве огнетушащего вещества вспененного геля кремнезема, образующего быстротвердеющую пену, получаемую путем смешивания и вспенивания размещенных внутри корпуса огнетушителя и подаваемых в средство смешивания компонентов огнетушащего вещества давлением сжатого газа внутри корпуса: компонента А — водного раствора смеси силиката щелочного металла, преимущественно силиката натрия, и пенообразующего поверхностно-активного вещества, преимущественно синтетического углеводородного пенообразователя, и компонента Б — активатора золеобразования кремнезема, преимущественно в виде водного раствора уксусной кислоты;

с возможностью получения твердого пенокерамического материала на основе вспененного геля кремнезема, обладающего термостабильностью при воздействии температуры 1000°C не менее 60 минут, который

содержит, мас. %, 13-65%, преимущественно 20-50% кремнезема, 1-15%, преимущественно 6% пенообразующего поверхностно-активного вещества, вода-остальное;

имеет объемную массу 0,1-0,8 г/см3;

имеет объемную устойчивость не менее 22 часов при изменении объема не более 10%,

а в обезвоженном состоянии

имеет объемную массу 0,05-0,1 г/см3 и

сохраняет не менее 95% объемной формы при нагреве до температуры 1000°с в течении не менее 40 минут;

имеет микро- и макропористую структуру с удельной площадью поверхности не менее 20 м2/гр;

имеет пластичную структуру геля с кратностью от 2 до 20;

имеет твердость по показателю вязкости более 100 Па⋅с;

имеет белый или желтовато-белый цвет.

Огнетушитель по другому варианту выполнен с возможностью получения в качестве огнетушащего вещества пену, получаемую путем смешивания и вспенивания размещенных внутри корпуса огнетушителя и подаваемых в средство смешивания компонентов огнетушащего вещества давлением сжатого газа внутри корпуса: компонента А — водного щелочного раствора, например раствора бикарбоната натрия NaHCO3, и пенообразующего поверхностно-активного вещества, преимущественно синтетического углеводородного пенообразователя, и компонента Б в виде водного раствора кислоты, например водного раствора серной кислоты H2SO4 или водного раствора уксусной кислоты.

Краткое описание чертежей

Сущность изобретения иллюстрируется чертежами.

На Фиг. 1 показан общий вид огнетушителя.

На Фиг. 2 — чертеж огнетушителя, на котором показаны: распределительное устройство 1; запорно-пусковой механизм 2; корпус огнетушителя 3 с размещаемым внутри него раствором компонента А; подаваемым; трубка 4 подачи компонента А в распределительное устройство 1; расположенный внутри корпуса огнетушителя резервуар 5 с компонентом Б; трубка 6 подачи компонента Б из резервуара 5 компонента Б в распределительное устройство 1; рукав 7 подачи компонента А из распределительного устройства 1 в эжекционный смеситель-пеногенератор 10; расположенный внутри рукава 7 рукав 8 подачи компонента Б из распределительного устройства 1 в эжекционный смеситель-пеногенератор 10; накидная гайка 10 для герметичной фиксации распределительного устройства 1 на горловине корпуса огнетушителя; стрелки 11 указания направлений движения потока компонента А; стрелки 12 указания направлений движения потока компонента Б;

На фиг. 3 показана конструкция корпуса огнетушителя 3, включающая тройник 14; трубу 15; концентрический переходник 16; горловину; заглушки 18; — подставку 19; трубку 20 крепления эжекционного смесителя-пеногенератора в нерабочем положении.

На фиг. 4 — сечение огнетушителя по плоскости А-А, где показано распределительное устройство 1; рукав 7 подачи компонента А из распределительного устройства 1 в эжекционный смеситель-пеногенератор, расположенный внутри рукава 7 рукав 8 подачи компонента Б из распределительного устройства 1 в эжекционный смеситель-пеногенератор; стрелки 11 указания направлений движения потока компонента А и стрелки 12 указания направлений движения потока компонента Б из распределительного устройства 1 в эжекционный смеситель-пеногенератор.

На фиг. 5 — сечение рукава подачи компонента А из распределительного устройства в эжекционный смеситель-пеногенератор с расположенным внутри него рукавом подачи компонента Б из распределительного устройства 1 в эжекционный смеситель-пеногенератор и части эжекционного смесителя-пеногенератора по плоскости А-А, где показаны рукав 7 подачи компонента А из распределительного устройства 1 в эжекционный смеситель-пеногенератор, расположенный внутри рукава 7 рукав 8 подачи компонента Б из распределительного устройства 1 в эжекционный смеситель-пеногенератор 10; стрелки 11 указания направлений движения потока компонента А и стрелки 12 указания направлений движения потока компонента Б из распределительного устройства 1 в эжекционный смеситель-пеногенератор 10; стрелки 13 указания направлений движения потоков атмосферного воздуха в эжекционный смеситель-пеногенератор 10.

На фиг. 6 — сечение ствола эжекционного смесителя-пеногенератора, где показаны корпус ствола 21; диффузор 22; конфузор 23; отверстия для эжекции воздуха 24; камера смешения компонентов А и Б огнетущащего вещества.

На фиг. 7 показано начало тушения модельного очага пожара 1А с помощью огнетушителя.

На фиг. 8 показано окончание тушения модельного очага пожара 1А с помощью огнетушителя.

На фиг. 9 показан вид модельного очага пожара 1А сразу после твердопенного тушения вспененным гелем кремнезема.

Осуществление изобретения

Химический процесс получения вспененного геля кремнезема и пенокерамического материала на основе обезвоженного вспененного кремнезема включает стадию формирования золя кремнезема и стадию вспенивания золя кремнезема с образованием вспененного геля кремнезема и высвобождением воды, а также стадию обезвоживания вспененного геля кремнезема с получением твердого пенокерамического материала на основе вспененного кремнезема.

Формирование золя кремнезема происходит в результате смешения и взаимной гомогенизации смеси водного раствора силиката щелочного металла, преимущественно силиката натрия, и пенообразующего поверхностно-активного вещества, преимущественно синтетического углеводородного пенообразователя, (компонент А), и активатора золеобразования кремнезема (компонент Б).

Переход силиката щелочного металла, далее в преимущественном варианте — силиката натрия, в кремнезем обусловлен химической реакцией гидролиза силиката натрия в водной среде в присутствии активатора золеобразования с образованием кремниевой кислоты

и последующей конденсации кремниевой кислоты, способствующей зародышеобразованию дисперсной фазы золя кремнезема и высвобождению воды

Влияние активатора золеобразования на полимеризацию сформированных мономеров кремнезема и ограничение этой стадии процесса от дальнейшего гелирования определяется показателем размера гидродинамического радиуса частиц в диапазоне до 50 нм, так как известно, что увеличение концентрации и размеров дисперсной фазы приводит к появлению коагуляционных контактов между частицами и началу структурирования

Как показали исследования авторов в качестве активатора золеобразования кремнезема из силиката щелочного металла (компонента Б) целесообразно использовать кислые растворы с pH от 0,5 до 5, например, водный раствор — от 20 до 60%, преимущественно от 30-50%-ный водный раствор уксусной кислоты

Объемное соотношение компонентов А и Б составляет от 15:1 до 6:1, преимущественно 10:1.

Компоненты А и Б смешивают и вспенивают в эжекторном смесителе-пеногенераторе показанной на фиг. 3 конструкции с образованием быстротвердеющей пены кремнезема с кратностью 2-60 с протеканием в пенной среде реакций золеобразования кремнезема и поликонденсации золя кремнезема с золь-гель переходом кремнезема с получением вспененного геля кремнезема с набором его твердости при использовании указанных выше компонентов в указанном соотношении в течение от 1 секунды до 1,5 минут и изменением его объема не более 10% в течение 24 часов.

В результате естественного или принудительного выделения влаги из вспененного геля кремнезема получается твердый пенокерамический материал на основе вспененного геля кремнезема, который при сохранении вспененной структуры обладает термостабильностью при воздействии температуры не менее 1000°C до 60 минут, что позволяет использовать полученный вспененный гель кремнезема и пенокерамический материал на основе вспененного геля кремнезема в качестве огнетушащего средства при взрывопожаропредотвращении, в том числе для тушения и локализации лесных пожаров путем создания огнестойких пенных заградительных полос, в качестве изолирующего материала в строительстве и в иных отраслях промышленности, для локализации радиационно опасных участков местности и аварийных проливов АХОВ, для пожаровзрывопредотвращения при аварийном розливе расплавленных металлов, таких как медь, алюминий и др.

Как показали исследования авторов, смешивание компонентов А и Б целесообразно проводить одновременно с вспениванием смеси компонентов А и Б, например, в стволе эжекторного смесителя-пеногенератора показанной на фиг. 3 конструкции.

Получаемая быстротвердеющая пена вспененного кремнезема обладает хорошей адгезией к различным объектам пожаротушения, в том числе к вертикальным металлическим поверхностям, и высокой структурно-механической стойкостью к неблагоприятному воздействию на нее внешних факторов, такие как тепловые потоки и ветер.

Концентрации и условия взаимного диспергирования силиката щелочного металла и активатора золеобразования кремнезема, а также концентрации силиката натрия, химические свойства пенообразующего поверхностно-активного вещества оказывают существенное влияние на процесс золеобразования и пенообразования при вспенивании, в связи с чем выбор концентраций и конкретных компонентов пенообразующего поверхностно-активного вещества и активатора золеобразования кремнезема могут изменяться в конкретных случаях.

Как показали проведенные авторами исследования смешивание компонентов и вспенивание смеси с образованием вспененного геля кремнезема целесообразно осуществлять в диапазоне времени от 1-5 секунд, в течение которого осуществляется набор механической прочности геля с образованием субтвердой массы вспененного кремнезема с вязкостью до 100 Па⋅с, что, как известно, соответствует понятию — твердого состояния вещества.

Кроме этого, в пределах именно этого диапазона времени обычно осуществляется подача на очаг пожара пен с расстояния до 10 м и более.

Рост мономерных цепочек кремнезема в результате поликонденсации частиц золя кремнезема приводит к увеличению их среднего гидродинамического радиуса и, следовательно, к увеличению коагуляционных контактов между наночастицами золя кремнезема.

В связи с высокой гомогенизацией смеси раствора силиката щелочного металла с поверхностно-активным веществом и раствора активатора золеобразования в процессе одновременного смешивания и вспенивания в эжекторном смесителе-пеногенераторе на стадии формирования золя кремнезема, достижение энергетического барьера, определяющего возможность химического взаимодействия отдельных мономеров золя кремнезема через равновесную по толщине прослойку стенок пены как дисперсионной среды, происходит во всем объеме вспененной смеси компонентов с достаточно высокой гомогенностью.

Это позволяет с достаточно высокой скоростью обеспечить переход смеси растворов из состояния золя кремнезема в гель кремнезема с образованием быстротвердеющего вспененного геля кремнезема.

Дальнейшая поликонденсация частиц золя кремнезема в гель кремнезема в пене приводит к высвобождению химически связанных молекул воды и уплотнению сформировавшегося неорганического полимера вспененного кремнезема с высвобождением воды и обезвоживанием.

Внешние факторы, например, воздействие высокой температуры при пожаре, могут ускорять стадию высвобождения воды и обезвоживания, причем увеличение термостабильности неорганического полимера кремнезема будет пропорционально количеству высвобождающихся химически связанных молекул воды, что в конечном итоге способствует повышению огнетушащей способности вспененного кремнезема.

В результате детально описанного физико-химического процесса получается вспененный гель кремнезема, который по результатам проведенных авторами исследований в необезвоженном состоянии обладает следующими основными свойствами и характеристиками:

содержит, мас. %, 13-65%, преимущественно 20-50% кремнезема, 1-15%, преимущественно 6% пенообразующего поверхностно-активного вещества, вода-остальное;

имеет объемную массу 0,1-0,8 г/см3;

имеет объемную устойчивость не менее 22 часов при изменении объема не более 10%.

В обезвоженном состоянии вспененный гель кремнезема

имеет объемную массу 0,05-0,1 г/см3 и

сохраняет не менее 95% объемной формы при нагреве до температуры 1000°с в течении не менее 40 минут;

имеет микро- и макропористую структуру с удельной площадью поверхности не менее 20 м2/гр;

имеет пластичную структуру геля с кратностью от 2 до 20;

имеет твердость по показателю вязкости более 100 Па⋅с;

имеет белый или желтовато-белый цвет.

Вспененный гель кремнезема в преимущественном варианте реализации изобретения получают смешением и эжекционным вспениванием смеси водного раствора 10-70%, преимущественно 20-50%, силиката натрия, и 1-15%, преимущественно 6%, синтетическим углеводородным пенообразователем, с 1 до 6%, преимущественно 20 до 50-ти %ного водного раствора уксусной кислоты, при массовом соотношении водного раствора силиката натрия с пенообразующим поверхностно-активным веществом и водного раствора уксусной кислоты от 15:1 до 5:1, преимущественно 10:1.

Вспененный гель кремнезема получается на основе водного раствора золя кремнезема, сформированного в процессе гидролиза вспененной смеси раствора силиката натрия с пенообразователем с pH от 10,5 до 12,0 и активатора золеобразования с pH от 1 до 5 при использовании раствора кислоты или с с pH от 3 до 8 при использовании раствора соли, с гидродинамическим радиусом частиц кремнезема не более 50 нм при эжекционном вспенивании раствора золя кремнезема в процессе роста мономеров кремнезема до среднего диаметра золя кремнезема 100 нм с набором механической прочности по показателю динамической вязкости от 20 мПа⋅с до 100 Па⋅с в диапазоне времени 1-10 секунд.

Указанные общие и преимущественные технологические параметры определены в результате проведенных авторами исследований, при этом при получении вспененного золя кремнезема по предлагаемому способу могут быть также использованы растворы силикатов щелочных и щелоземельных металлов, в частности силикат натрия, как наиболее распространенный силикат щелочных металлов в промышленном производстве, а также могут быть использованы пенообразующие поверхностно-активные вещества различных марок, в частности пенообразователи для пожаротушения марок ПО-6ЦТ, «Файрекс», НСВ, ПО-6 ТФ и другие, удовлетворяющие условиям сохранения стабильности во времени, находясь в смеси с водным раствором силикатом натрия и не изменяя своего химического состава;

Растворимый силикат щелочных металлов лития, калия, натрия, обычно называемый «жидкое стекло», представляет собой вязкую жидкость с общей химической формулой R2 О⋅mSiO2⋅nH2O (где R2 О — оксид щелочного металла, m — модуль жидкого стекла) с плотностью 1400-1500 кг/м3 и коэффициентом динамической вязкости до 1 Па⋅с.

Жидкое натриевое стекло смешивается с водой в любых соотношениях и при содержании в огнетушащем составе в указанном количестве (10-70%, преимущественно от 20 до 70%) изменяет вязкость раствора от 6 мПа⋅с до 40 мПа⋅с при изменении плотности раствора с 1020 кг/м3 до 1250 кг/м3.

В указанном диапазоне концентрации жидкого стекла в составе водного раствора вязкость раствора увеличивается в 4-500 раз по сравнению с вязкостью воды (0,001 Па⋅с, 20°C). Такое изменение вязкости водных растворов, используемых для тушения пожаров, практически недостижимо при использовании органических или неорганических загустителей.

Кроме того, при растворении жидкого стекла в воде существенно повышается плотность раствора, что способствует увеличению кинетической энергии движения струи огнетушащего раствора или пены по сравнению с энергией струи воды, направленной в очаг горения с одинаковой скоростью. Дальность полета струи огнетушащего раствора или пены при этом также увеличивается.

При приготовлении предлагаемого огнетушащего средства необходимо использовать жидкое стекло с модулем m=SiO2/R2O=2,5-3,2. Данный выбор диапазона установлен исходя из экономической целесообразности использования наиболее распространенных и доступных композиций жидкого стекла.

Обозначенный интервал силикатного модуля позволяет значительно удешевить его производство, оказывая положительный экономический эффект на создаваемый продукт. Однако, допускается использование иного модуля с небольшим отклонением от установленного в диапазоне ±0,5.

Этот интервал охватывает практически все виды жидких стекол, выпускаемых промышленностью.

Срок хранения раствора жидкого стекла в герметичных металлических емкостях практически неограничен и не вызывает коррозии металла.

Подбор концентрации реагентов исходил из условий, что набор твердости вспененного субстрата из золя кремнезема при переходе в состояние геля сопровождался набором вязкости до 100 Па⋅с за установленный интервал времени 1-10 секунд.

Нижнее значение установленного интервала времени (1 с) определена исходя минимально возможного времени гомогенизации смеси растворов с одновременным вспениванием.

Верхнее значение установленного интервала времени (10 секунд) определено экспериментально на основе визуального наблюдения ухудшения структурно-механических параметров пены на объектах пожаротушения.

При интенсивной гомогенизации смеси компонента Б (преимущественно водного раствора уксусной кислоты) и компонента А, состоящего из водного раствора поверхностно-активного вещества (ПАВ) и силиката щелочного металла, может быть получен золь кремнезема, перспективный для получения вспененного геля кремнезема, однако ключевыми параметрами в данном случае являются концентрации силиката и активатора золеообразования, условия смешивания и вспенивания компонентов, которые определены авторами экспериментально.

При исследованиях учитывали такие показатели как стабильность вспененного материала, структура вспененного материала, кратность вспененного материала, огнетушащие свойства и термостойкость материала.

Стабильность характеризуется периодом времени, в течение которого пены не изменяли своего объема (т.е. уменьшение объема 10%).

Структура вспененного материала оценивалась визуально после затвердевания и сушки (примерно через 3 дня при температуре 25±5°C).

Кратность пены, определялась весовым методом.

Огнетушащие. свойства — временем тушения модельного очага пожара 1А.

Термостойкость — сохранением материалом структуры и свойств при нагреве до определенной температуры, выше которой начинается частичное подплавление поверхностного слоя и его уплотнение.

В основу функционирования обычных огнетушителей заложены один или более из следующих трех принципов действия:

1) водная основа: распыляемая подача воды для заливки языков пламени и охлаждения зоны горения до температуры ниже точки воспламенения с целью недопущения распространения пламени;

2) сухой порошок или пена: окружение зоны возгорания влажной пеной или сухим порошком с целью ограничения языков пламени, блокирования горения кислорода и, в результате, погашения языков пламени;

3) предотвращение поступления кислорода в зону возгорания или вытеснение кислорода из зоны возгорания с созданием условий, при которых горение продолжаться не может.

Отличительной характерной особенностью предлагаемого огнетушителя для взрывопожаропредотвращения и твердопенного тушения, далее — «огнетушителя» или «огнетушителя твердопенного тушения», является возможность получения вспененного геля кремнезема, образующего быстротвердеющую пену низкой и средней кратности, получаемую путем смешения эжекционного смешивания и вспенивания размещаемых в корпусе огнетушителя жидких компонентов огнетушащего вещества: компонента А — водного раствора смеси силиката щелочного металла, преимущественно силиката натрия, и пенообразующего поверхностно-активного вещества, преимущественно синтетического углеводородного пенообразователя, и компонента Б — активатора золеобразования кремнезема в виде водного раствора преимущественно уксусной кислоты.

Огнетушащим средством предлагаемого огнетушителя является вспененный гель кремнезема, образующий быстротвердеющую пену, получаемую путем смешивания двух жидких компонентов огнетушащего вещества — компонента А и компонента Б и эжекционного вспенивания их смеси атмосферным воздухом в эжекторном смесителе-пеногенераторе.

Компонент А представляет собой водный раствор смеси силиката щелочного металла, преимущественно силиката натрия и пенообразующего поверхностно-активного вещества, преимущественно синтетического углеводородного пенообразователя, с pH от 10,5 до 12,0, при соотношении, мас. %, 10-70%, преимущественно 20-50% силиката натрия, 1-15%, преимущественно 6% пенообразующего поверхностно-активного вещества, 30-79% — воды.

Компонент Б — водный раствор активатора золеобразования кремнезема из силиката щелочного металла представляет собой от 20 до 60%, преимущественно от 30 — 50%-ный водный раствор преимущественно уксусной кислоты с pH от 0,5 до 5.

Объемное соотношение компонентов А и Б составляет от 15:1 до 6:1, преимущественно 10:1.

Смесь компонентов А и Б вспенивается атмосферным воздухом в эжекторном смесителе-пеногенераторе с образованием быстротвердеющей пены кремнезема (вспененного геля кремнезема) с протеканием в пенной среде реакций золеобразования кремнезема и поликонденсации золя кремнезема, с золь-гель переходом кремнезема и с получением вспененного геля кремнезема с набором его твердости в течение от 2 секунд до 2 минут и изменением его объема в затвердевшем состоянии не более 10% в течение 24 часов.

В результате выделения избыточной влаги из вспененного геля кремнезема получается твердый пенокерамический материал на основе вспененного геля кремнезема, который при сохранении вспененной структуры обладает термостабильностью при воздействии температуры не менее 1000°C до 60 минут, что позволяет использовать полученный вспененный гель кремнезема и пенокерамический материал на основе вспененного геля кремнезема в качестве эффективного огнетушащего средства при тушении и взрывопожаропредотвращении, в том числе путем создания огнестойких пенных заградительных полос.

При необходимости получаемая твердая пена (твердый пенокерамический материал на основе вспененного геля кремнезема) может быть механически разрушена с получением мелкодисперсного порошка кремнезема, по химической сути — экологически безопасного мелкодисперного обычного песка SiO2.

Таким образом борьба с пламенем посредством вспененного геля кремнезема, образующего быстротвердеющую термостойкую неорганическую пену осуществляется посредством эффективной комбинации всех факторов, совмещающих индивидуальные преимущества различных типов известных огнетушителей.

Конкретные технические преимущества предлагаемого огнетушителя для взрывопожаропредотвращения и твердопенного тушения заключаются в следующем:

1) свободная, физически и химически связанная вода вспененного геля кремнезема понижает температуру зоны возгорания, поглощая латентное тепло и способствуя гашению огня;

2) вспененный гель кремнезема формирует отличный термостойкий и теплоизоляционный слой, ограничивая горячую зону возгорания, которая, несмотря на охлаждение вследствие процесса (1), может излучать тепло, распространяя его на прилегающие охлажденные водой зоны;

3) твердая пена кремнезема формирует покрывной слой в виде защитного теплогазоизолирующего огнестойкого покрытия, предотвращающего любое возгорание горючего материала данной зоны, оказавшегося под этим покрывным слоем;

4) твердая пена кремнезема с наноразмерными частица кремнезема создает между горючим материалом, еще не охваченным огнем, и кислородом прилегающей атмосферы барьер для кислорода, необходимого для того, чтобы произошло возгорание;

5) наноразмерные частицы кремнезема за счет образования объемной решетчатой структуры не только хорошо удерживают воду, но и обеспечивает прилипание тонкодисперсных частиц кремнезема к объекту пожаротушения, а быстротвердеющая пена, в отличие от воды и обычной жидкой воздушно-механической водяной пены, которая стекает с вертикальных, наклонных и неровных поверхностей обеспечивает формирование твердопенного теплогазоизолирующего барьера (см. фиг. 6).

Огнетушитель поставляется заряженным в герметичном корпусе огнетушителя двухкомпонентным пенообразующим раствором (компонентом А) и активатора золеобразования кремнезема в расположенном внутри корпуса огнетушителя эластичном пакете (компонентом Б).

Зарядка огнетушителя газом, преимущественно сжатым воздухом, до рабочего давления 1 МПа производится непосредственно на месте эксплуатации огнетуштьедя через расположенный на крышке корпуса ниппель для пневматических камер и шин постоянного давления, например ниппель типа УБ, Л Б ГОСТ 8107-75.

Заправка огнетушителя компонентами пенообразующим двухкомпонентным раствором производится на предприятии изготовителе.

Извлекать и вскрывать пакет с компонентом Б, а также смешивать его с компонентом А пользователям огнетушителя запрещается во избежание несчастных случаев и порчи установки. На данные случаи гарантии изготовителя не распространяются.

Основные технические характеристики предлагаемого огнетушителя показаны в таблице 1.

Огнетушитель работает на основе подачи в ствол пенообразующего двухкомпонентного раствора огнетушащего вещества под действием сжатого воздуха.

В эжекторном смесителе-пеногенераторе происходит смешивание и вспенивание компонентов А и Б атмосферным воздухом с образованием пены, которую направляют в зону пожаротушения или взрывопожаропредотвращения.

Компоненты А и Б располагаются в корпусе огнетушителя под давлением газа, преимущественно сжатого воздуха, компонент А непосредственно в корпусе огнетушителя, а компонент Б в эластичном пакете ПВХ внутри корпуса огнетушителя.

Распределительное устройство; запорно-пусковой механизм, корпус огнетушителя с компонентом А, резервуар компонента Б; трубопровод компонента А, трубопровод компонента Б, средство смешивания и вспенивания смеси компонентов А и Б в виде специальной конструкции ствола эжекционного смесителя-пеногенератора обеспечивают возможностью смешивания и вспенивания смеси компонентов А и Б атмосферным воздухом смеси компонентов А и Б непосредственно в стволе эжекционного смесителя-пеногенератора, особенно важно и необходимо для быстропротекающей реакции образования геля кремнезема. Это обеспечивает повышение надежности и эффективности функционирования патентуемого огнетушителя, то есть достижение технического результата.

Предлагаемый огнетушитель характеризуется оригинальной компоновкой корпуса огнетушителя в виде в форме тройника из двух сваренных друг с другом двух баллонов, один из которых ориентирован по вертикальной оси, а другой — по горизонтальной оси.

Огнетушитель снабжен расположенной в плоскости осей баллонов ручкой, не только позволяющей удобно эргономично переносить и ориентировать огнетушитель, и является частью запорно-пускового механизма.

Оригинальная компоновка корпуса огнетушителя позволяет увеличивать общий внутренний объем огнетушителя (с 9 до 10 л) при меньшей габаритной высоте огнетушителя.

Крестообразная форма позволяет выполнять емкость для компонента Б в виде плоского пакета и размещать его на дне горизонтально ориентированного баллона корпуса. Емкость для компонента Б может быть также выполнена в виде вертикально ориентированного пакета.

Расположенное на крышке корпуса распределительное устройство предназначено для раздельной подачи компонентов А и Б огнетушащего вещества в трубопроводы компонентов А и Б для их последующего смешенивания и вспенивания эжектируемым в ствол воздухом непосредственно в стволе эжекционного смесителя-пеногенератора.

Распределительное устройство содержит два сопряженных с два запорно-пусковым механизмом клапана: клапана трубопровода компонента А и клапан трубопровода компонента Б, через которые находящиеся в корпусе под избыточным давлением 0,8÷1,0 Мпа (0,8-1,0 кг/см2) сжатого воздуха компоненты А и Б раздельно по соответствующим трубопроводам подаются в ствол для их последующего смешения и вспенивания в стволе эжекционного смесителя-пеногенератора атмосферным воздухом.

Клапаны трубопроводов компонентов А и Б могут быть выполнены конструктивно идентичными и могут отличаться длиной штоков, обеспечивающих поочередное открытие/закрытие клапанов, а именно первоначальную подачу в ствол компонента А в начале использования огнетушителя и первоначальное прекращение подачу в ствол компонента Б в конце использования огнетушителя. Это повышает надежность функционирования огнетушителя, предотвращает забивание ствола твердой пеной и обеспечивает возможность многократного включения/выключения огнетушителя до полной выработки компонентов А и Б, что практически всегда невозможно в химических огнетушителях известных конструкций.

На крышке корпуса располагают ниппель закачки в корпус сжатого воздухи и патрубок с манометром для контроля давления сжатого воздуха внутри корпуса.

Штоки клапанов выполняют сопряженными с поршнем ручки запорно-пускового механизма.

За счет разности длины штоков сначала приводится в поступательное движение шток клапана компонента А, который под давлением сжатого воздуха в корпусе обеспечивает поступление компонента А в трубопровод подачи компонента А., после чего поршень ручки запорно-пускового механизма начинает давить на шток клапана компонента Б, который открывает доступ компоненту Б в трубопровод компонента Б.

Запорно-пусковой механизм огнетушителя представляет собой механический привод приведения в действие огнетушителя посредством обеспечения последовательной подачи компонентов А и Б в ствол для их последующего смешения и вспенивания в стволе эжекторного смесителя-пенообразователя эжектируемым воздухом с образованием вылетающей из ствола быстротвердеющей пены при начале функционального использования огнетушителя, а также первоочередного прекращения подачи компонента Б в ствол при выключении огнетушителя.

Запорно-пусковой механизм огнетушителя конструктивно может состоять из рычага, который состоит из двух функциональных частей: выжимная часть в виде рукоятки и поршневая часть в виде прямоугольного толкателя штоков клапанов компонентов А и Б.

Поршневая часть рычага закрепляется в проушине и стягивается болтом и гайкой.

Через отверстия в ручке и рычаге продевается предохранительная чека, предохраняющая огнетушитель от случайного срабатывания при случайном нажатии на рычаг.

Принцип действия запорно-пусковой механизм огнетушителя основан на механическом воздействии поршневой части рычага на штоки клапанов компонентов А и Б соответственно.

Воздействие происходит за счет прижимания выжимной части рычага к ручке, вследствие чего последовательно открываются проход компонентов А и Б в соответствующие трубопроводы.

Соответственно при отжимания выжимной части рычага от ручки обеспечивается последовательное закрытие прохода компонентов Б и А в соответствующих трубопроводах.

Выполненный в виде герметичного сосуда корпус огнетушителя предназначен для хранения в нем компонента А под давлением сжатого воздуха, закрепления на крышке корпуса распределительного и запорно-пускового механизмов огнетушителя, для размещения внутри корпуса гибкого резервуара с компонентом Б, а также для закачки в него сжатого воздуха, под избыточным давление которого при функционировании огнетушителя обеспечивается подача компонентов А и Б из корпуса огнетушителя через соответствующие клапана распределительного устройства в средство смешения-вспенивания компонентов А и Б с получением огнетушащего вещества в виде быстротвердеющей пены кремнезема.

Корпус огнетушителя выполняют с горловиной в верхней части с резьбой для навинчивания крышки.

Для защиты от коррозии корпус огнетушителя может быть изнутри окрашен эпоксидным лакокрасочным покрытием, стойким к воздействию щелочного раствора компонента А, снаружи окрашен порошковой краской.

Крышку, распределительный и запорно-пускового механизмы выполняют из нержавеющей стали.

Корпус огнетушителя рассчитывают на избыточное внутреннее рабочее давление 1 МПа, и испытывают пробным давлением 1,5 МПа.

Резервуар компонента Б предназначен для хранения раствора активатора золеобразования кремнезема раствора, представляющего собой кислотный раствор в виде раствор кислоты или раствор соли. Резервуар находится внутри корпуса компонента А и взаимодействует снаружи с щелочной средой.

Резервуар компонента Б в предлагаемом огнетушителе представляет собой эластичный пакет, выполненный в виде тюбика объемом 0,8-1,0 л из материала, нейтрального к воздействию кислотной и щелочной среды, например из поливинилхлорида. Резервуар компонента Б посредством переходника соединяется с клапаном компонента Б.

Огнетушитель работает следующим образом.

Для приведения огнетушителя в действие необходимо быстрым движением выдернуть чеку, которая предотвращает случайное перемещение рычага, и нажать на рычаг сверху, прижимая его к ручке. При этом поршневая часть рычага первоначально надавливает на шток клапана компонента А и открывает проход компоненту А в трубопровод подачи компонента А.

Избыточным давлением сжатого воздуха внутри корпуса компонент А вытесняется через сифонную трубку в клапан компонента А, а затем в распределительное устройство и трубопровод подачи компонента А.

За счет разности высоты штоков в клапанах компонент А первым проходит через распределительное устройство, попадает в пространство между рукавами и достигает ствола.

Затем поршневая часть ручки начинает воздействовать на шток клапана компонента Б и открывает проход компоненту Б в трубопровод подачи компонента Б.

Давление сжатого воздуха в корпусе сжимает эластичный резервуар компонента Б и компонент Б начинает через клапан компонента Б поступать в распределительное устройство, в трубопровод компонента Бив ствол эжекторного смесителя-пеногенератора.

Смешение и вспенивание компонентов А и Б происходит непосредственно в стволе эжекторного смесителя-пеногенератора.

Полученная смесь компонентов А и Б проходя через ствол с отверстиями эжекторного смесителя-пеногенератора и за счет эжектирования воздуха вспенивается с образованием воздушно-пенной смеси, которая в виде сплошного потока пены вылетает из ствола и направляется в очаг пожара.

При отжимании рычага сначала прекращается подача компонента Б, а при полностью отжатом рычаге затем прекращается подача компонента А.

Для предупреждения самопроизвольного срабатывания огнетушителя предохранительная чека должна быть вставлена через отверстия в ручке и рычаге и опломбирована пломбой.

После полного использования компонентов А и Б огнетушитель подлежит перезарядке компонентами А и Б, которую производят на предприятии изготовителе.

Зарядка и огнетушителя сжатым воздухом до 10 кгс/см2 производится непосредственно на месте эксплуатации через расположенный на крышке корпуса ниппель для пневматических камер и шин постоянного давления, например типа УБ, ЛБ по ГОСТ 8107-75.

Огнетушитель устанавливается в специальном кронштейне быстроразъемного типа. Установка и переноска огнетушителя допускается только в вертикальном положении, донышком вниз.

При тушении пожара огнетушитель обслуживает один человек.

Для приведения огнетушителя в действие необходимо:

— снять огнетушитель со штатного кронштейна, сорвать пломбу и поднесите в вертикальном положении к месту пожара;

— подойди с огнетушителем к очагу пожара на минимально допустимое расстояние с наветренной стороны;

— держа огнетушитель за ручку одной рукой, другой выдернуть предохранительную чеку;

— направить ствол огнетушителя в сторону пожара и нажать большим пальцем удерживающей руки на ручку спускового механизма;

— направить пенную струю на очаг пожара, начиная тушение с ближайшей границы очага пожара.

Огнетушитель должен храниться в удалении от нагревательных приборов, на расстоянии не менее 1 метра.

В случае возможности попадания огнетушащего вещества на электрооборудование, находящееся под напряжением его необходимо обесточить, так как раствор является электропроводным.

Огнетушитель должен устанавливаться на специальном штатном кронштейне, обеспечивающим удобство его снятия и закрепления в вертикальном положении.

Заряженный огнетушитель транспортируют в вертикальном положении днищем вниз.

Определения огнетушащей эффективности предлагаемого огнетушителя в варианте твердопенного тушения вспененным гелем кремнезема проводили по методике при тушении модельного очага пожара 1А в соответствии с ГОСТ 51057-2001.

Испытания проводили на открытом воздухе при температуре, соответствующей диапазону температур эксплуатации используемого огнетушителя, и скорости ветра, не превышающей 5 м/с, при отсутствии осадков.

Модельный очаг пожара 1А по ГОСТ 51057-2001 представлял собой деревянный штабель в виде куба, размещенный на твердой опоре таким образом, что расстояние от основания штабеля до опорной поверхности составляло 400 мм.

В качестве горючего материала использовали 72 бруска хвойных пород не ниже третьего сорта по ГОСТ 8486-86 сечением 40 мм, длиной 500 мм, влажностью 10-20%.

Штабель содержал 12-ть слоев по 6 брусков в каждом слое, выложенных так что бруски каждого последующего слоя располагались перпендикулярно к брускам нижележащего слоя с образованием по всему объему штабеля каналов прямоугольного сечения. Площадь свободной поверхности модельного очага составляла 4,7 м2

Под штабелем располагали металлический поддона для горючей жидкости размером 400×400×100 мм, в который наливали 5,0 дм3 для образования сплошной ровной поверхности и 1,1 дм3 бензина летнего вида, соответствующего требованиям ГОСТ Р 51105-97.

Поддон с горючей жидкостью помещали под штабель таким образом, что центры штабеля и поддона совпадали.

Поджигали бензин в поддоне и через 8-10 минут с момента начала горения, когда штабель со всех сторон охватывался пламенем, приступали к тушению модельного очага пожара различными огнетушащими средствами.

Во время тушения очагу пожара придавали вращение со скоростью 3-5 об/мин, что позволяло подавать огнетушащие вещества на каждую сторону очага последовательно и без вмешательства оператора с исключаем влияние человеческого фактора.

Тушение с использованием предлагаемого огнетушителя твердопенного тушения проводили с подачей быстротвердеющей пены из вспененного геля кремнезема с расходом 0,17-0,20 л/с при давлении 0,8-1,0 МПа при расстоянии от ствола до очага пожара 4-6 м. Огнетушитель устанавливали стационарно.

После визуально наблюдаемого окончания тушения модельного очага различными огнетушащими составами фиксировали время до повторного воспламенения.

Модельный очаг пожара считали потушенным, если в течение 10 мин не произошло повторного воспламенения с последующим устойчивым горением штабеля.

Расчет показателя эффективности тушения рассчитывали по формуле:

где: s — площадь потушенного объекта, м2; Q — общий расход огнетушащего вещества на тушение объекта, л; t — время тушения объекта, с.

В табл. 2 представлены результаты сравнительных испытаний огнетушащей эффективности в идентичных условиях для различных огнетушащих средств: распыленной воды из водяного огнетушителя; воздушномеханической пена на основе раствора различных пенообразователей из воздушно-пенного огнетушителя; быстротвердеющая пена из вспененного гель кремнезема из предлагаемого огнетушителя твердопенного тушения.

Повышение надежности функционирования огнетушителя обеспечивается выполнением запорно-пускового механизма и распределительного устройства с возможностью первоочередной подачи в средство смешивание-вспенивания компонента А и смешивания компонентов А и Б непосредственно в средстве вспенивания, а именно в выполнены с возможностью при начале функционирования огнетушителя последовательной подачи в средство смешивания-вспенивания огнетушащего вещества компонента А и затем компонента Б, а при окончании функционирования огнетушителя последовательного прекращения подачи в средство распыления и вспенивания огнетушащего вещества компонента Б и затем компонента А. Этим не только полностью предотвращается возможность затвердевания вспененного геля кремнезема внутри трубопровода подвода огнетущащего средства к средству вспенивания и внутри средства смешивания-вспенивания, но и обеспечивается возможность неоднократного включения/выключения огнетушителя и его многократное нормальное использование до полной выработки зарядов компонентов А и Б.

Таким образом, использование предлагаемого огнетушителя обеспечивает уверенное достижение технического результата, а именно существенно повышает надежность функционирования огнетушения и эффективность пожаротушения, а также доказывает, что все существенные признаки изобретения находятся в причинно-следственной связи с техническим результатом, получаемым от использования изобретения.

Конкретные материалы, особенности конструкции и технологии изготовления огнетушителя и/или его отдельных деталей выбирают обычным образом применительно к конкретным условиям его эксплуатации.

Изготовление опытных образцов и показанные выше примеры испытаний в реальных условиях показали уверенное достижение технического результата.

В качестве отдельных элементов и узлов предлагаемого огнетушителя твердопенного тушения могут быть использованы различные известные в технике пожаротушения, материалы и конструктивные решения, обычно применяемые при изготовлении и применении огнетушителей.

Проведенный анализ показывает также, что все общие и частные признаки изобретения являются существенными, так как каждый из них необходим, а все вместе они не только достаточны для достижения цели изобретения, но и позволяют реализовать изобретение промышленным способом.

Учитывая новизну существенных признаков, техническое решение поставленной задачи, изобретательский уровень и существенность всех общих и частных признаков изобретения, доказанных в разделе «Уровень техники» и «Раскрытие изобретения», доказанную в разделе «Осуществление изобретения» техническую осуществимость и промышленную применимость изобретения, успешное решение поставленной изобретательской задачи и уверенное достижение требуемого технического результата при реализации и использовании изобретения, по нашему мнению, заявленное изобретение удовлетворяет всем требованиям охраноспособности, предъявляемым к изобретениям.

1. Огнетушитель химический пенный, содержащий герметичный корпус с размещенными в нем компонентами А и Б огнетушащего вещества, средство смешивания компонентов А и Б огнетушащего вещества и средства подачи компонентов огнетушащего вещества из корпуса в средство смешивания компонентов А и Б огнетушащего вещества давлением сжатого газа внутри корпуса, отличающийся тем, что

средство смешивания компонентов А и Б огнетушащего вещества выполнено в виде эжекторного смесителя-пеногенератора с возможностью смешивания компонентов А и Б огнетушащего вещества и вспенивания смеси компонентов А и Б огнетущащего вещества эжектируемым в эжекторный смеситель-пеногенератор атмосферным воздухом, а

средства подачи компонентов А и Б огнетушащего вещества из корпуса в эжекторный смеситель-пеногенератор выполнены в виде трубопровода компонента А и расположенного внутри него трубопровода компонента Б.

2. Огнетушитель по п. 1, отличающийся тем, что корпус огнетушителя выполнен в форме тройника в виде двух сваренных друг с другом двух баллонов, один из которых ориентирован по вертикальной оси, а другой — по горизонтальной оси, и снабжен расположенной в плоскости осей баллонов ручкой.

3. Огнетушитель по п. 4, отличающийся тем, что корпус огнетушителя снабжен навинчиваемой в вертикально ориентированный баллон крышкой, на которой размещены запорно-пусковой механизм и распределительное устройство.

4. Огнетушитель по п. 3, отличающийся тем, что содержит запорно-пусковой механизм и распределительное устройство, выполненные с возможностью в начале использования огнетушителя последовательной подачи в эжекторный смеситель-пеногенератор сначала компонента А и затем компонента Б, а при окончании использования огнетушителя последовательного прекращения подачи в эжекторный смеситель-пеногенератор сначала компонента Б и затем компонента А.

5. Огнетушитель по п. 4, отличающийся тем, что запорно-пусковой механизм содержит рычаг, содержащий выжимную часть в виде прижимаемой к ручке рукоятки и поршневую часть в виде прямоугольного толкателя штоков клапанов компонентов А и Б, обеспечивающих за счет различной их длины первоочередную подачу компонента А в трубопровод подачи компонента А и эжекторный смеситель-пеногенератор при начале функционального использования огнетушителя и последующую подачу компонента Б в трубопровод компонента Б и в эжекторный смеситель-пеногенератор, а также первоочередное прекращение подачи в смеситель-пеногенератор компонента Б и последующее прекращение подачи компонента А в эжекторный смеситель-пеногенератор при прекращении функционального использования огнетушителя.

6. Огнетушитель по п. 5, отличающийся тем, что ручка в нижней части выполнена прикрепленной к выступу на горизонтально ориентированном баллоне, а в верхней части выполнена прикрепленной к выступу на крышке, закреплена в проушине посредством болта и гайки, а в верхней части ручки выполнено прямоугольное отверстие для выжимной части рычага.

7. Огнетушитель по п. 4, отличающийся тем, что содержит снабженные штоками различной длины клапан компонента А и клапан компонента Б, выполненные с возможностью в начале функционального использования огнетушителя последовательного открытия сначала клапана компонента А и затем клапана компонента Б, а при прекращении функционального использования огнетушителя последовательного закрытия сначала клапана компонента Б и затем клапана компонента А.

8. Огнетушитель по п. 7, отличающийся тем, что запорно-пусковой механизм выполнен с возможностью приведения в действие огнетушителя посредством последовательного открытия/закрытия клапанов компонентов А и Б с возможностью обеспечения последовательной подачи компонентов А и Б в начале функционального использования огнетушителя, а также первоочередного прекращения подачи в эжекторный смеситель-пеногенератор компонента Б и последующего прекращения компонента А в эжекторный смеситель-пенообразователь при прекращении функционального использования огнетушителя.

9. Огнетушитель по п. 1, отличающийся тем, что емкость с компонентом Б выполнена в виде расположенного горизонтально на дне корпуса эластичного пакета из материала, нейтрального к воздействию кислотной и щелочной среды, например, из поливинилхлорида, с возможностью подачи компонента Б из емкости с компонентом Б в трубопровод компонента Б и эжекторный смеситель-пеногенератор под действием давления сжатого газа внутри корпуса.

10. Огнетушитель по п. 1, отличающийся тем, что содержит средство предохранения от случайного срабатывания огнетушителя, выполненное, например, в виде предохранительной чеки, удаляемой при подготовке огнетушителя к использованию.

11. Огнетушитель по п. 1, отличающийся тем, что выполнен с возможностью получения вспененного геля кремнезема с набором его твердости в течение от 1 секунды до 2 минут и изменением его объема в затвердевшем состоянии не более 10% в течение 24 часов.

12. Огнетушитель по п. 1, отличающийся тем, что огнетушитель выполнен с возможностью получения в качестве огнетушащего вещества вспененного геля кремнезема, образующего быстротвердеющую пену, получаемую путем смешивания и вспенивания размещенных внутри корпуса огнетушителя и подаваемых в средство смешивания компонентов огнетушащего вещества давлением сжатого газа внутри корпуса: компонента А — водного раствора смеси силиката щелочного металла, преимущественно силиката натрия, и пенообразующего поверхностно-активного вещества, преимущественно синтетического углеводородного пенообразователя, и компонента Б — активатора золеобразования кремнезема, преимущественно в виде водного раствора уксусной кислоты.

13. Огнетушитель по п. 1, отличающийся тем, что выполнен с возможностью получения твердого пенокерамического материала на основе вспененного геля кремнезема, обладающего термостабильностью при воздействии температуры 1000°С не менее 60 минут, который

содержит, мас. %, 13-65%, преимущественно 20-50% кремнезема, 1-15%, преимущественно 6% пенообразующего поверхностно-активного вещества, вода — остальное;

имеет объемную массу 0,1-0,8 г/см3;

имеет объемную устойчивость не менее 22 часов при изменении объема не более 10%,

а в обезвоженном состоянии

имеет объемную массу 0,05-0,1 г/см3 и

сохраняет не менее 95% объемной формы при нагреве до температуры 1000°С в течение не менее 40 минут;

имеет микро- и макропористую структуру с удельной площадью поверхности не менее 20 м2/гр;

имеет пластичную структуру геля с кратностью от 2 до 20;

имеет твердость по показателю вязкости более 100Па⋅с;

имеет белый или желтовато-белый цвет.

14. Огнетушитель по п. 1, отличающийся тем, что огнетушитель выполнен с возможностью получения в качестве огнетушащего вещества пену, получаемую путем смешивания и вспенивания размещенных внутри корпуса огнетушителя и подаваемых в средство смешивания компонентов огнетушащего вещества давлением сжатого газа внутри корпуса: компонента А — водного щелочного раствора, например раствора бикарбоната натрия NaНСО3, и пенообразующего поверхностно-активного вещества, преимущественно синтетического углеводородного пенообразователя, и компонента Б в виде водного раствора кислоты, например водного раствора серной кислоты H2SO4 или водного раствора уксусной кислоты.

Воздушно-пенные огнетушители

Технические характеристики и комплектность поставки

 

Наименование продукции

Технические характе ристики

Огнетушитель воздушно-пенный закачной переносной
ОВП(с)-4(з)-АВ
ОВП(н)-4(з)-АВ
Вместимость корпуса, не менее Масса заряда, не менее Выход заряда, не менее Длина струи, не менее Огнетушащая способность Масса с зарядом не более Габаритные размеры коробки
5,0±0,2л 4,0±0,2л 20 сек. 3,0м 1А/34В 7,2±0,5кг

320х320х471мм

Поставляется по четыре штуке в одной коробке

Комплектация:

 

1. огнетушитель – 1 шт.

2. гибкий рукав,на конце которого установлен пеногенератор низкой и средней кратности – 1 шт.

руководство по эксплуатации, совмещённое с паспортом на огнетушитель – 1 шт.

Гарантийный срок эксплуатации заряженного огнетушителя ОВП(с)-4(з)-АВ ОВП(н)-4(з)-АВ — 12 месяцев со дня приемки ОТК.

Условия эксплуатации при температуре от плюс 50С до плюс 500С.

Огнетушитель воздушно-пенный закачной переносной
ОВП(с)-8(з)-АВ
ОВП(н)-8(з)-АВ

Вместимость корпуса, не менее

Масса заряда, не менее

Выход заряда, не менее

Длина струи, не менее

Огнетушащая способность

Масса с зарядом не более

Габаритные размеры коробки

10,0±0,5л

8,0±0,5л

30 сек.

4,0м

2А/55В

12,0±0,5кг

170х170х655 мм

Поставляется по одной штуки в одной коробке

Комплектация:

 

1. огнетушитель – 1 шт.

2. гибкий рукав, на конце которого установлен пеногенератор низкой и средней кратности — 1 шт.

руководство по эксплуатации, совмещённое с паспортом на огнетушитель — 1 шт.

Гарантийный срок эксплуатации заряженного огнетушителя ОВП(с)-8(з)-АВ, ОВП(н)-8(з)-АВ — 12 месяцев со дня приемки ОТК.

Условия эксплуатации при температуре от плюс 50С до плюс 500С.

Огнетушитель воздушно-пенный закачной передвижной
ОВП(с)-40(з)-АВ
ОВП(н)-40(з)-А
В

Вместимость корпуса, не менее

Масса заряда, не менее

Выход заряда, не менее

Длина струи, не менее

Огнетушащая способность

Масса с зарядом не более

Упаковка

50  л.

40 л.

40 сек.

6 м.

144 В/4 А

65 кг.

Пузырчатая пленка

Комплектация:

 

1. Огнетушитель заряженный с опломбированным ЗПУ (в сборе с гибким рукавом, на конце которого установлен пеногенератор низкой и средней кратности) — 1 шт.

2. Руководство по эксплуатации, совмещённое с паспортом на огнетушитель — 1 шт.

Гарантийный срок эксплуатации заряженного огнетушителя ОВП(с)-40(з)-АВ ОВП(н)-40(з)-АВ — 12 месяцев со дня приемки ОТК.

Условия эксплуатации при температуре от плюс 50С до плюс 500С.

Огнетушитель воздушно-пенный закачной передвижной
ОВП(с)-80(з)-АВ
ОВП(н)-80(з)-АВ

Вместимость корпуса, не менее

Масса заряда, не менее

Выход заряда, не менее

Длина струи, не менее

Огнетушащая способность

Масса с зарядом не более

Упаковка

105 л.

80 л

60 сек.

6 м.

233 В-2 В/6 А

125 кг.

Пузырчатая пленка

Комплектация:

 

1. Огнетушитель заряженный с опломбированным ЗПУ (в сборе с гибким рукавом, на конце которого установлен пеногенератор низкой и средней кратности) — 1 шт.

2. Руководство по эксплуатации, совмещённое с паспортом на огнетушитель — 1 шт

Гарантийный срок эксплуатации заряженного огнетушителя ОВП(с)-80(з)-АВ ОВП(н)-80(з)-АВ — 12 месяцев со дня приемки ОТК.

Условия эксплуатации при температуре от плюс 50С до плюс 500С.

 

Огнетушители воздушно-пенные закачные ОВП(с)-4(з)-АВ, ОВП(с)-8(з)-АВ, ОВП(н)-4(з)-АВ, ОВП(н)-8(з)-АВ, ОВП(с)-40(з)-АВ, ОВП(с)-80(з)-АВ, ОВП(н)-40(з)-АВ, ОВП(н)-80(з)-АВ предназначены для тушения загораний твердых горючих веществ (класс пожара А), жидких горючих веществ (класс пожара В).

Огнетушители НЕ ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ для тушения загораний веществ, горение которых может происходить без доступа воздуха.

 

Ассортимент
Мы предлагаем полную линейку
ОВП :

Переносные ОВП (ТУ 4854-005-61192961-2009, ГОСТ Р 51057-2001) – огнетушители с полной массой не более 15 кг. Масса огнетушащего вещества, закаченная в огнетушитель, составляет 4,0±0,02, 8,0±0,02 л.

Передвижные ОВП (ТУ 4854-006-61192961-2009, ГОСТ Р 51017-2009) – огнетушители с полной массой не менее 11 кг, но не более 135 кг. Масса огнетушащего вещества, закаченная в огнетушитель, составляет 40,0±0,02, 80,0±0,02 л.

Воздушно-пенный огнетушитель состоит из: корпуса, который покрыт внутри специальным антикоррозионно-стойким покрытием, позволяющим увеличить срок службы огнетушителя.

В зависимости от типоразмера ОВП комплектуются следующими приспособлениями для подачи ОТВ на очаг горения:

— переносной ОВП с массой заряда ОТВ до 12,0 кг – гибкий рукав, на конце которого установлен пеногенератор низкой и средней кратности, длиной не менее 0,4 м;

— передвижной ОВП с массой заряда ОТВ до 135,0 кг – рукав, на конце которого установлен пеногенератор низкой и средней кратности, длиной 3 м;

Гарантийный срок эксплуатации заряженного огнетушителя — 12 месяцев со дня приемки ОТК.

Предприятие гарантирует устранение неисправностей, выявленных в период гарантийного срока эксплуатации.

Предприятие-изготовитель не несет ответственности в случае не соблюдения торгующей организацией или владельцем правил хранения, условий транспортировки и эксплуатации огнетушителя, утери паспорта или отсутствия пломбы завода-изготовителя на запорно-пусковом устройстве огнетушителя.

 

Что можно сделать из старого огнетушителя — 7 идей

Итак вопрос, что сделать из старого огнетушителя? Выбрасывать не стоит, лучше дать как говорится вторую жизнь. Предлагаем идейные варианты:

Мойка

Работать мойка будет по принципу компрессора, с огнетушителя снимаем все внутренности и прикручиваем через переходника впускной клапан, манометр и пистолет. Мойка готова. Теперь заполните получившуюся ёмкость водой так чтоб осталось место для сжатого воздуха, создайте давление сжатым воздухом и можете пользоваться мойкой.

Пеногенератор

Подойдёт пяти литровая ёмкость, которой хватит на мытьё одного автомобиля после моющихся средств. Сам корпус прежде всего рассчитан для высокого давления. Идеальным вариантом будет огнетушитель с газогенератором. Далее выкручиваем и разбираем запорно-пусковое устройство. Затем вывинчиваем трубку и баллон вместе со всеми муфтами. Газогенератор распиливаем на две одинаковые части. Верхняя часть должна быть примерно около четырёх сантиметров. Получится пенящая таблетка. Потом занимается изготовлением таблетки: вырезаете круглой формы сетку по соответствующему диаметру газогенератора. ВАЖНО: Находится внутри баллона. Дальше размещаем ёршики для мытья. Не забудьте вставить вторую фиксирующую сетку. Далее сверлите отверстие для того, чтобы пена могла пройти. После вкручиваете самостоятельно сделанную таблетку. Заделайте герметиком отверстие резьбы для прочности герметизации. Сделайте второе отверстие в корпусе. Установить штуцер. На саму муфту наденьте трубочку. А вот в другое отверстие вкручивайте пенную таблетку. Старый шланг замените желательно на новый шланг, купленный в магазине. Для этого рекомендуем использовать хомуты.

Компрессор

Ёмкость не должна иметь ржавые дыры. Вытащите содержимое с внутренней части. Понадобится реле давления воздуха и для воды-2 в одном. Отделительные фильтры влаги 2 шт. Армированный шланг, переходники и крестовины. В отверстии крышки делаем резьбу. А также на самом баллоне. Далее намотайте специальную ленту. Вставляем прокладку и завинтите старой крышкой. Вкручивайте переходник, потом крестовину. Далее используем переходники. С одного боку прикрутите 1 тройник. К нему присоединяем редуктор. С другой стороны через второй переходник прикрепляем манометр.

Важно! Прикрутить к редуктору фильтр. Сливное отверстие должно быть внизу. Штуцер присоединяется через переходник. Далее шланг с резьбой прикрепляется к штуцеру. Воспользуйтесь хомутом.

Внимание! Между соединениями не забудьте вставлять прокладки.

Музыкальные колонки

Аккуратно разбираем по отдельным деталям. Далее вырезаем два отверстия одинаковой окружности. Наружную часть можно покрасить распылительной краской под цвет интерьера. В отверстия вставляем рамки. Обрабатываем края герметиком для плотности сохранения звука, чтобы добиться чистоты. Вставляем и прикручиваем на специальные держатели динамики. Провода пропустите через нижнее отверстие, которое сделаете перед покраской.

Справка! Потом колонки подключаем к усилителю.

Печь

Производим разбор. Осторожно вытаскиваем внутреннее содержимое по деталям. Затем вырезаем по форме печи. Верх снимаем, а из нижней части выпиливаем окно. Но потом используем его вместо дверцы. Внутри привариваем поперечную деталь для дров. Желательно использовать разрезной круг для подачи воздуха. На верхнюю часть прикрепляем маленькую трубу для дыма.

Важно! Не забудьте сделать заслонку на самой трубе. Это даст возможность дольше сохранить тепло.

Внимание! Дождитесь того, чтобы в печи прогорели дрова, только тогда задвиньте заслонку.

Парогенератор

Сделаем своими руками. Принцип электрического чайника. Делим на три части Потребуется в ёмкость верхней части налить воды. Внизу сделать заглушки для пропускания по каплям воды. При попадании на камни произойдёт пар. Для выхода пара с одной стороны сделайте дырки. Желательно к стенке. Это для того чтобы не обжечься. Сверху оставить крышку. Посередине положить камни для нагрева. Низ предназначен для печи. Можно воспользоваться электрической сборкой. Но безопаснее дровяная печь.

Мангал

Делим на две части. Из первой сооружаем ёмкость под угли. Прикрепляем ручки с двух сторон. Это удобно для переноски на другое место. Вторую часть используем под выкладку шампуров.

Стационарная пенопластовая система Survitec с высокой кратностью

ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

ОПИСАНИЕ И КОНФИГУРАЦИЯ СИСТЕМЫ

Система Survitec HiFoam использует синтетический пенообразователь вместе с пресной/морской водой и внутренним воздухом для производства огнегасящей пены. Система состоит из пеногенераторов, пенообразователя, резервуара для хранения пены при атмосферном давлении и других компонентов системы, таких как водяной и пенный насос(ы), дозатор пены, распределительные трубы из оцинкованной стали или аналогичного коррозионно-стойкого материала, сетчатый фильтр, клапаны, контрольно-измерительные приборы. продувочные линии, система питания и управления.При срабатывании системы пенообразователь смешивается с водой и через пеногенераторы выбрасывается в защищаемое помещение. Номинальное рабочее давление на пеногенераторах 6 бар. Для оптимальной эффективности очень важно, чтобы пенообразователь смешивался с водой в правильных пропорциях на протяжении всей операции по тушению пожара. Это обеспечивается дозирующим устройством, которое обеспечивает правильную смесь во всем рабочем диапазоне. Пеногенераторы вспенивают пенообразующую смесь за счет забора воздуха из защищаемого помещения.Пена выбрасывается из пеногенераторов в первую очередь над пожароопасной зоной и полностью заполняет защищаемое пространство. Систему можно вручную выпустить из пеноотделителя напрямую

эксплуатация клапанов и насосов. Он также может управляться удаленно из центрального шкафа управления для гибкости эксплуатации.

 

Активация системы

Система высокого пенообразования Survitec может быть выпущена

  • Вручную из центральной комнаты пенообразования путем непосредственного управления клапанами и насосами
  • Дистанционно из шкафа управления, расположенного централизованно, с локальными шкафами управления для гибкости эксплуатации

 

Тушение пожара с использованием высокократной пены

Высокократная пена тушит огонь, сначала отделяя топливо от воздуха, подавляя пламя и немедленно предотвращая дальнейшее возгорание.Затем пена охлаждает горящую область и уменьшает испарение горючих паров в воздух. Это самый эффективный способ лишить огонь кислорода и охладить горящие предметы. Пена высокой кратности обладает высокой стойкостью к теплу и дыму, образующимся во время пожара.

Генератор пены высокой кратности пожаротушения – Brilliant Engineering Works

Описание

Подробная информация о продукте:

Минимальный объем заказа 2 шт.
Огненно-красный Нержавеющая сталь

Технические характеристики: —

МОДЕЛЬ № ВПУСКНОЕ СОЕДИНЕНИЕ ВЕС КОЭФФИЦИЕНТ РАСШИРЕНИЯ

 

BEW/HEFG/200

 

2 1/2″ с резьбой 45 кг 1:500
BEW/HEFG/300

 

2 1/2″ с резьбой 45 кг 1:600 ​​
BEW/HEFG/400

 

2 1/2″ с резьбой 45 кг 1:700

 

 

Количество насадок

 

12
Размер A – (общая длина)

 

1880 мм
Размер B – (диаметр разливочной трубы)

 

935 мм
Размер C – (длина сливной трубы)

 

700 мм
Крестовина трубопровода

 

Углеродистая сталь / порошковое покрытие

 

Форсунки

 

Латунь/бронза Натуральная отделка
Наливная трубка

 

Нержавеющая сталь
Внутренние детали

 

Нержавеющая сталь
Винты/гайки/шайбы

 

Нержавеющая сталь
Диапазон рабочего давления

 

5 бар

Оборудование для производства пены — Производитель пеногенераторов с высокой кратностью из Мумбаи


Подробнее:

Материал
Страна происхождения Сделано в Индии
Right 620 мм
Ширина 500 мм
Глубина 320 мм
70047 70044 70044
расхода 245 LPM
Extaved Volume 98 мм/мин

Генератор пены средней кратности состоит из корпуса из нержавеющей стали, вентилятора с приводом от турбины Пельтона, четырех струйных сопел для выпуска водного раствора пены перед высокоскоростным воздухом, линейный индуктор для всасывания пены и нейлоновая пенообразующая сетка.

 

Особенности конструкции и эксплуатации:
Вода из двигателя пожарного гидранта подается в генератор через встроенный индуктор, расположенный вдоль линии подачи. В индукторе происходит смешивание пенообразователя и воды с образованием водного пенообразователя, который подается в генератор. Часть подаваемой воды отводится для привода турбины с колесом Пелтона. Через четыре водяные форсунки водный раствор пены распыляется в пену, образуя сетку для производства пены.Может также использоваться в качестве экстрактора дыма.

 

Производительность:
Устройство производит пену высокой кратности до 100 м (3500 футов) В МИНУТУ, в зависимости от приложенного давления. Образующаяся пена более жидкая и тяжелая, поэтому идеально подходит для разлива топлива на открытом воздухе или там, где требуется быстротекущая пена.

 

Принадлежности:
Агрегат поставляется с дымоходом из пенополиэтилена длиной 30 м и дымоходом из армированного пластика длиной 7,5 м. Они являются дополнительными и не являются частью стандартного оборудования.

Области применения:

    • Горные операции
    • Все пожарные услуги
    • Доставка
    • Промышленность
    • Общее наводнение подвалов, кабельных каналов и т. Д.

    Данные о производительности:

    Все давления Intel см. давление на генераторе. Следующие данные относятся к номинальным измерениям.

    Производительность Таблица:

    0 260: 01:00 0 4.7 0 0 56 0 90: 01:00 0 5.6 0 223 0 6.7 0 80047 0 94 0 360: 01:00
    Давление на входе Расход воды пены получают коэффициент расширения Пена consumption3%
    бар дюйм/мин м/мин
    дюйм/мин
    2.8 159 159 40 260: 01:00
    5.8
    70 320: 01: 00
    7 245 80 : 01:00 7.3
    80044
    94
    7.8

    Производители портативных пеногенераторов в Мумбаи по лучшей цене.


    LX Пенопластовые ответвления

    Конструкция: Доступны версии из алюминия и из нержавеющей стали 304. 2,5″ Мгновенный GM Мужской вход.

    Производительность :

    Модель Диапазон Mtrs (при входном давлении 7 бар Номинальное расширение Длина мм Вес кг
    Ал нержавеющая сталь 304
    SE FB 5X 20 1:10 775 3.9 4,7
    SE FB 10X 24 1:10 910 4,9 5,7

    SE Низкократная струйная/распылительная пена Противопожарное оборудование дает оператору возможность выпускать пену в виде струи (для тушения пожара на расстоянии) или распыления (для быстрого покрытия разливов и т. д.). Он идеально подходит для использования с AFFF в ситуациях авиакатастроф и в местах, где более вероятны разливы легковоспламеняющихся жидкостей.Они доступны с номинальной производительностью раствора пены 450 л/мин (FB 10X JS) при давлении 7 бар.

    Конструкция: Доступны версии из алюминия и нержавеющей стали 304. 2,5″ Мгновенный GM Мужской вход

    Производительность

    Модель Диапазон Mtrs (при входном давлении 7 бар Номинальное расширение Длина мм Вес кг
    Ал нержавеющая сталь 304
    SE FB 10X JS Джет – 19 1:10 840 5.4 6,5
    Спрей — 12

    Пенные ответвления MX

    Отводы для пены средней кратности

    SE производят стабильную пену средней кратности высшего качества, которая подходит для быстрого покрытия разливов, борьбы с возгораниями разливов, пожарами в дамбах резервуаров, водостоках и т. д. в качестве противопожарного оборудования. Они подходят для использования со стандартными AFFF, FFFP и пенами высокой кратности. Доступные с номинальной производительностью раствора пены 225 (MX 225) и 450 л/мин (MX 450), ответвления SE MX подходят для встроенных индукторов SE вышеуказанной производительности.

    Конструкция: корпус из стали  SS 304 с креплением G.M. сопло. 2,5″ Мгновенный GM Мужской вход.

                     

    Производительность :

    Модель Диапазон Mtrs (при входном давлении 3,5 бар Номинальное расширение Длина мм Вес кг
    SE MX 225 06 1:40 530 5.0
    SE MX 450 08 1:40 615 6,2

    Устройство для заливки пены MX

    SE Устройство для заливки пены средней кратности «выливает» пену на зону риска. Эти противопожарные принадлежности идеально подходят для борьбы с крупными разливами легковоспламеняющихся жидкостей и пожарами в дамбах резервуаров. Их можно использовать с AFFF, FFFP и пенами высокой кратности. Нагнетатели пены MX доступны с номинальной производительностью раствора пены 600 (MXP 600), 1100 (MXP 1100) и 1600 л/мин (MXP 1600).Версия на 600 л/мин (MXP 600) может быть легко установлена ​​на тендерах для пеноматериалов в составе стандартного оборудования. Им можно управлять непосредственно от встроенных индукторов Tender SE, соответствующих указанным выше разливочным устройствам.

    Конструкция: корпус, корпус и опоры из нержавеющей стали  304, с G.M. сопла. 2,5-дюймовый вход мгновенного действия GM с наружной резьбой (4-дюймовый вход для MXP1600).

    Производительность :

    Модель Производительность, м3/мин (при входном давлении 3,5 бар Номинальное расширение Длина мм Вес кг
    SE MXP 600 24 1:40 645 9.3
    SE MXP 1100 44 1:40 920 18,0
    SE MXP 1600 64 1:40 950 21,0

    Пеногенераторы HX

    Портативный генератор пены высокой кратности SE (SE HX MINI Super) представляет собой генератор пены HX первой помощи, предназначенный для переноски пожарных тендеров, и полезен для таких применений, как затопление подвалов, кабельных каналов, грузовых трюмов и других морских и приложения для майнинга.При работе при оптимальном давлении SE HX MINI Super обычно образует пену HX с коэффициентом расширения от 1:250 до 1:350 при использовании стандартного высокократного пенообразователя. Его можно нормально эксплуатировать, используя встроенный индуктор SE мощностью 225 л/мин. Его также можно использовать для удаления дыма с помощью армированных воздуховодов. При использовании для удаления дыма не следует использовать встроенный индуктор и гибкую сетку для пенообразования.

    Конструкция: корпус из SS 304, кожух, маховое колесо, лопасти вентилятора из алюминия/ SS304.Г.М. сопла, 2,5″ мгновенного действия, нержавеющая сталь 304/GM, вход с наружной резьбой.

                    

    Производительность :

    Модель Производительность, м3/мин (при входном давлении) Номинальное расширение Приблизительная высота, мм Приблизительный вес кг
    SE HX MINI Супер 47 (при 3,5 бар) 1:270 610 17,0
    60 (в 5.5 бар) 1:310

    Катушки индуктивности

    Встроенные индукторы

    SE обеспечивают средства для точного введения пенообразователя в поток воды для работы пенных отводов и оборудования. Эти индукторы согласованы с оборудованием SE Foam. Доступен в алюминиевом и G.M. варианты, инлайн-индукторы SE рассчитаны на индукцию 3% или 6%. Индукторы доступны с номинальной производительностью раствора пены 225 и 450 л/мин, а также могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями заказчика.Для этих встроенных индукторов также доступны различные варианты.

    Конструкция: Алюминиевый корпус; опоры (G.M. для версии GM), 2,5-дюймовый мгновенный входной патрубок GM и выходной патрубок мгновенного действия. Всасывающая трубка в оплетке из ПВХ длиной 1 метр и погружная трубка из нержавеющей стали 304.

    Производительность :

    Модель Номинальный расход, л/мин (при 7 барах*) Рекомендованные бары рабочего давления Длина мм Вес кг
    СЭ ИЛИ 225 225 5 — 10 440 5.5
    СЭ ИЛИ 450 450 5 — 10 440 5,5

    * — давление на выходе из встроенного индуктора Вес версии Gunmetal — 8,5 кг.


    Механические пеногенераторы LX

    Механические пеногенераторы (MFG)

    SE LX дают превосходное качество пены низкой кратности и используются в качестве переносного оборудования, устанавливаемого на пожарных машинах или в стационарных пенных системах.MFG вводят необходимое количество пенообразователя и воздуха в поток раствора пены для получения стабильной пены LX. SE MFG доступны с номинальным расходом пенного раствора 225 (MFG 5) и 450 л/мин (MFG 10). Рекомендуется эксплуатировать MFG при минимальном давлении 7 бар и максимальном 12 бар.

    Конструкция:  Алюминиевый ствол, G.M. индуктор в сборе, 2,5-дюймовый мгновенный вход GM с наружной резьбой, выход GM с внутренней резьбой.

    Производительность :

    Модель Номинальный расход, л/мин (при входном давлении 7 бар) Расширение Длина мм Вес кг Размер выпускного отверстия
    SE MFG 5 225 — 250 1:6 570 5.3 2,5 дюйма
    SE MFG 10 450 — 500 1:6 830 8,8 4,0 дюйма

    SE MFG поставляются с 1 Mtr. длинная всасывающая трубка в оплетке из ПВХ и погружная трубка из нержавеющей стали 304.


    Мобильные тележки для пены

    Мобильная тележка для пены

    SE (SE MFT 100) является идеальным решением для быстрой мобилизации и применения пены для тушения пожаров и разливов легковоспламеняющихся жидкостей, например, на нефтебазах, нефтехимических комплексах и т. д.Прочный корпус из стеклопластика вмещает 100 литров. пенообразователя, что обеспечивает более 7 минут непрерывного применения при использовании пенной ветки SE FB 10X (производительность 450 л/мин) или почти 15 минут при использовании пенной ветки SE FB 5X (производительность 225 л/мин), т.е. более 32000 л. из готового пенопласта.

    Конструкция мобильной тележки для пены с большими цельнолитыми шинами обеспечивает легкую маневренность, а также надлежащее крепление оборудования (включая индуктор, пенную ветку и 2 отрезка 15-метровых шлангов).Это означает простое удаление ветки и шлангов из пеноматериала для быстрого развертывания. Они доступны в моделях большей емкости (до 200 литров) из FRP/SS304, а также в версиях, изготовленных по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями заказчика.

    Конструкция:  Коррозионностойкий бак FRP, рама шасси из MS/SS304, корзина для шланга из SS304, шины из твердого полимера


    Отчет о рынке генераторов пены высокой кратности

    Ожидается, что рынок генераторов пены высокой кратности вырастет с 7 долларов США.50 миллиардов в 2017 году до XX,XX миллиардов долларов США к 2028 году при среднегодовом темпе роста 8,2% в течение прогнозируемого периода (2018-2028 годы). Рост этого рынка можно объяснить повышенным спросом на системы пожаротушения и растущей осведомленностью конечных пользователей об их преимуществах.

    Генераторы пены высокой кратности представляют собой машины, производящие пену высокой кратности путем комбинирования воды и сжатого газа. Их можно использовать для ряда различных применений, таких как пожаротушение на складах или в нефтяных резервуарах.Генератор пены высокой кратности — это система пожаротушения, которую можно использовать для заполнения площади пенополиуретаном для тушения пожаров в закрытых помещениях, поскольку он генерирует и распределяет различные типы пены для целей пожаротушения, сдерживания или обеззараживания, что требует больших объемов воды и машину можно использовать как устройство пожаротушения.

    На основе типов рынок делится на Менее 100 м²/мин, 100-500 м²/мин, Более 500 м²/мин.

     

    Менее 100 м³/мин.

    Менее 100 м³/мин. Тип генератора пены высокой кратности с производительностью менее 100 м³/мин. Эти генераторы в основном используются на складах и в машинных отделениях для тушения пожаров с помощью огнегасящих пен. Доля рынка генераторов пены высокой кратности менее 100 м³/мин составила 39% среди всех типов HEPOS в 2017 году, однако ожидается, что она будет снижаться при CAGR (совокупный годовой темп роста) — 0.88%.

     

    100-500 м³/мин

    100-500 м³/мин известен как генератор пены высокой кратности. Он не создает большого давления, но может заполнять комнаты и замкнутые пространства в чрезвычайных ситуациях, чтобы блокировать воду или химические вещества, расширяя содержащуюся жидкость в большие объемы стабильных расширенных полиуретановых микросфер, которые похожи на мыльные пузыри, которые образуются, когда смесь вступает в реакцию. с атмосферной влагой.

     

    Более 500 м²/мин

    Более 500 м² в цилиндре может образовывать жидкость, которая при контакте с водой превращается в газ с образованием высокократной пены.Этот тип генератора можно использовать в местах с ограниченным пространством или доступом для систем пожаротушения, таких как подземные хранилища, авиационные ангары, склады и здания трансформаторов.

    На основании Заявки рынок делится на Склады, Машинные отделения, Трансформаторные здания, Ангары для самолетов, Подземные хранилища.

     

    Склады

    Вспенивающаяся пена представляет собой комбинацию химических веществ, которые можно использовать для пожаротушения.Расширяющаяся пена обычно состоит из воды, пенообразователей, таких как мыло и детергенты или поверхностно-активные вещества, а также фторуглеродных газов, которые находятся в газовой фазе пропеллента под давлением. Образует мыльную пленку с пониженным поверхностным натяжением из-за наличия молекул мыла сверху. Это свойство позволяет ему образовывать воздушный барьер на пути любого разлива жидкости или утечки опасных материалов из танкеров и т. д.

     

    Машинные отделения

    Генератор пены высокой кратности в машинных отделениях используется для тушения пожаров, возникающих внутри корабельных механизмов.Он защищает системы пожаротушения от повреждения или блокировки водой и помогает удалять дым и тепло, позволяя рабочим безопасно проникать в зоны горения. Генератор пены высокой кратности в машинном отделении занимает мало места и намного меньше, чем система распыления воды. Он помогает эффективно тушить пожар при меньшем потреблении энергии, тем самым сводя к минимуму ущерб от пролитого топлива или масла.

     

    Здания трансформаторов

    Генератор пены высокой кратности используется в зданиях трансформаторов в качестве антипирена.Генераторы пены высокой кратности доступны для использования с огнеупорными жидкостями (FR) и негорючими твердыми веществами (NFS). В процессе тушения пожара в нефтяной или газовой скважине жидкость огнезащиты сгорает, оставляя только изоляцию на верхней части устьевого оборудования. Электричество течет между этими столбцами через эту оставшуюся изоляцию; поскольку он не был сожжен генераторами пены высокой кратности, отсутствует риск воспламенения других легковоспламеняющихся материалов поблизости.

     

    Ангары для самолетов

    Генераторы пены высокой кратности используются для пожаротушения в ангарах для самолетов.Они производят специальные виды водонасыщенной пены, которые помогают уменьшить интенсивность и распространение пожара, обеспечивая немедленную защиту от пламени, тепла, дыма и химических продуктов, выбрасываемых в атмосферу в результате процесса горения, происходящего внутри ангара самолета или любого другого места. связанные сооружения, такие как аэропорт и т. д.

     

    Подземные хранилища

    Генераторы пены высокой кратности могут использоваться в подземных хранилищах для проверки утечек газа или нефти.Пена высокой кратности — это химическое вещество, которое производит большие объемы пенных пузырей, а также помогает улавливать утечки газа в течение более длительного времени, чтобы ремонт мог быть выполнен эффективно. Этот процесс называется герметизацией пеной высокой кратности, когда это оборудование заполняется водой для создания огромного количества расширяющейся ячеистой структуры, которая затем закрывает такие области, как помещение, воздуховод и т. д., тем самым предотвращая дальнейшую утечку воздуха и газов из этих областей.

    На основе региона рынок сегментирован на Северную Америку, Европу, Азиатско-Тихоокеанский регион, Латинскую Америку, Ближний Восток и Африку

    Ожидается, что Северная Америка будет занимать наибольшую долю рынка в течение прогнозируемого периода

    По оценкам, Азиатско-Тихоокеанский регион будет расти с самым высоким среднегодовым темпом роста на мировом рынке генераторов пены высокой кратности благодаря растущей активности в сфере недвижимости и строительства в таких странах, как Индия, Китай, Индонезия, Малайзия и Сингапур.

    Ожидается, что Европа займет второе место на мировом рынке генераторов пены высокой кратности.

     

    Факторы роста рынка пеногенераторов высокой кратности

    • Растущий спрос на противопожарное оборудование для борьбы с вредными производственными условиями.
    • Рост деятельности по ликвидации последствий стихийных бедствий.
    • Повышение осведомленности о правилах техники безопасности в строительном секторе по всему миру.
    • Растущий спрос на генераторы пены высокой кратности для различных областей применения.
    • Технологические инновации в строительном оборудовании и машинах для сокращения времени завершения любого проекта.
    • Область пожарной безопасности в строительстве.
    • Генераторы пены высокой кратности применяются для тушения пожаров в подземных хранилищах.

    Dataintelo опубликовала новый отчет под названием «Отчет об исследовании рынка пеногенераторов высокой кратности», который сегментирован по типам (менее 100 м³/мин, 100–500 м³/мин, более 500 м³/мин), по приложениям (склады, машинные отделения, Здания-трансформеры, Ангары для самолетов, Подземные складские помещения, Другое), от игроков/компаний Chemguard, Angus Fire, SKUM, Ansul, National Foam, Survitec Group, Fomtec, Solberg».


    Отчет Scope
    Отчет Атрибуты Детали Сообщить
    Название отчета High Expansion Foam Generator Research Market Report
    По типу Меньше чем 100 м³ / мин, 100-500 м³ / мин, более 500 м³ / мин
    по приложению складов, двигатель, трансформаторные здания, авиационные ангары, подземные помещения для хранения, другие
    компании Chemguard, Angus Fire, Skum, Ansul, Национальная пена, Sweenec Group, Fomtec, Solberg
    Область Северная Америка, Европа, АПАК, Латинская Америка, MEA
    Страны, покрытые Северная Америка : У.Южная и Канада
    Европа : Германия, Франция, Италия, Великобритания, Испания, Россия, остальная Европа
    Азиатско-Тихоокеанский регион : Китай, Япония, Южная Корея, Индия, Австралия, Юго-Восточная Азия, остальные страны Азиатско-Тихоокеанского региона
    Латинский America : Бразилия, Мексика
    Ближний Восток и Африка : Саудовская арабская, Южная Африка, ОАЭ
    2020
    Исторический год 2017 до 2019 (данные с 2010 года могут Быть предоставленным в соответствии с доступностью)
    прогноз 2028
    139
    Количество столов и рисунков 98
    Настройка Да, отчет можно настроить в соответствии с вашими потребностями.

    В отчете представлены исчерпывающие данные о новых тенденциях, движущих силах рынка, возможностях роста и ограничениях, которые могут изменить динамику рынка в отрасли. Он обеспечивает углубленный анализ сегментов рынка, включая продукты, приложения и анализ конкурентов.



    Отчет о глобальном рынке пеногенераторов высокой кратности Сегменты:

    Рынок сегментирован по типу Менее 100 м³/мин, 100–500 м³/мин, более 500 м³/мин, Складские помещения и машинные отделения По применению, мин³/мин Здания трансформаторов, Ангары для самолетов, Подземные складские помещения, Другие.

    Некоторые компании, которые профилированы в этом отчете:

      1. Chemguard
      2. Angus Fire
      3. Ansul
      4. Национальная пена
      5. Surgitec Group
      6. Fomtec
      7. Solberg

      Высокократный пеногенератор Отчет об исследовании рынка обеспечивает пристальное наблюдение за ведущими конкурентами со стратегическим анализом, микро- и макрорыночными тенденциями и сценариями, анализом ценообразования и целостным обзором рыночной ситуации в прогнозный период.Это профессиональный и подробный отчет, посвященный основным и дополнительным факторам, доле рынка, ведущим сегментам и географическому анализу. Кроме того, в отчете рассматриваются ключевые игроки, крупное сотрудничество, слияния и поглощения, а также тенденции инноваций и бизнес-политики.

      Ключевые преимущества для участников отрасли и заинтересованных сторон:

      • Отраслевые движущие силы, ограничения и возможности, рассмотренные в исследовании
      • Нейтральный взгляд на эффективность рынка
      • Последние тенденции и разработки в отрасли
      • Конкурентная среда и стратегии ключевых игроков
      • Охвачены потенциальные и нишевые сегменты и регионы с перспективным ростом
      • Исторический, текущий и прогнозируемый размер рынка в стоимостном выражении
      • Углубленный анализ рынка высокократных пеногенераторов

      Обзор региональных перспектив рынка высокократных пеногенераторов:

      В зависимости от региона рынок делится на Северную Америку, Европу, Азиатско-Тихоокеанский регион, Латинскую Америку, Ближний Восток и Африку (MEA).Регион Северной Америки далее раздваивается на такие страны, как США и Канада. Регион Европы далее подразделяется на Великобританию, Францию, Германию, Италию, Испанию, Россию и остальную Европу. Азиатско-Тихоокеанский регион делится на Китай, Японию, Южную Корею, Индию, Австралию, Юго-Восточную Азию и остальную часть Азиатско-Тихоокеанского региона. Регион Латинской Америки далее делится на Бразилию, Мексику и остальную часть Латинской Америки, а регион Ближнего Востока и Африки далее делится на страны Персидского залива, Турцию, Южную Африку и остальные страны Ближнего Востока и Африки.



      Обзор рынка пеногенераторов высокой кратности:
      1. Структура рынка и прогнозы на ближайшие годы.
      2. Драйверы, ограничения, возможности и текущие тенденции рынка высокократных пеногенераторов.
      3. Исторические данные и прогноз.
      4. Расчеты на прогнозный период 2028 г.
      5. Развитие и тенденции на рынке.
      6. по типу:

        1. 100-500mâ³ / min
        2. более 500 м³ / мин
      1. Применение:

        1. Склады
        2. Машинные
        3. трансформаторные здания
        4. самолетных ангаров
        5. Подземные хранилища
        6. Другие
      1. Сценарий рынка по регионам, субрегионам и странам.
      2. Рыночная доля участников рынка, профили компаний, спецификации продуктов, SWOT-анализ и конкурентная среда.
      3. Анализ сырья для добычи, спроса и текущей динамики рынка.
      4. Государственная политика, макро- и микроэкономические факторы также включены в отчет.

      Мы изучили рынок пеногенераторов высокой кратности на 360 градусов. как первичные, так и вторичные методологии исследования.Это помогло нам понять текущую рыночную динамику, разрыв между спросом и предложением, ценовые тенденции, предпочтения продуктов, потребительские модели и так далее. Выводы были дополнительно подтверждены первичными исследованиями с участием отраслевых экспертов и лидеров общественного мнения в разных странах. Данные дополнительно компилируются и проверяются с помощью различных методологий оценки рынка и проверки данных. Кроме того, у нас также есть собственная модель прогнозирования данных для прогнозирования роста рынка до 2028 года. Потребительские Insights

    1. Соискание соревнований Сценарий
    2. Управление продуктом и брендом
    3. Channel & Customer Management
    4. Определение соответствующих рекламных апелляций

Причины приобрести высокий расширительный генератор для пены Рынок:

  • Отчет включает в себя множество информации, такой как сценарий динамики рынка и возможности в течение прогнозируемого периода
  • Сегменты и подсегменты включают количественные, качественные, стоимостные (миллионы долларов США) и объемные (миллионные единицы) данные.
  • Данные на уровне региона, субрегиона и страны включают силы спроса и предложения, а также их влияние на рынок.
  • Конкурентная среда включает долю ключевых игроков, новые разработки и стратегии за последние три года.
  • Комплексные компании, предлагающие продукты, актуальную финансовую информацию, последние разработки, SWOT-анализ и стратегии этих игроков.

Противопожарная пена Oil Technics

Воздействие на окружающую среду      

Expandol является биоразлагаемым и нетоксичным для водных организмов при нормальной концентрации.

Области применения        

Expandol является идеальной пеной средней кратности для использования при незначительных инцидентах, таких как небольшие пожары разливов углеводородной жидкости, когда близкое приближение к огню позволяет использовать ручные устройства. Его также можно использовать в сочетании со стационарными установками для обеспечения защиты обваловки, где он может обеспечить тушение пожаров или подавление выброса токсичных паров после разлива химикатов.

При средней и высокой кратности Expandol используется для полного затопления площадей пожаров класса А и класса В: средней кратности для небольших площадей, таких как подвалы и подвалы зданий, и высокой кратности для больших площадей, таких как трюмы кораблей , машинные помещения и обваловки резервуаров для хранения СПГ.

Пены средней и высокой кратности наиболее эффективны при тушении очагов возгорания в труднодоступных местах, где прямое применение обычных реагентов, таких как вода, затруднено или невозможно из-за задымления или ограниченного доступа.

Дозирование            

Expandol предназначен для использования при содержании от 3% (высокое расширение) до 3-6% (среднее расширение).

Expandol дает наилучшие результаты при использовании с оборудованием Angus Fire для производства пены высокой и средней кратности. Его также можно удовлетворительно использовать с оборудованием других производителей.

 Физические свойства

Внешний вид

Прозрачная жидкость

Удельный вес при 20°C

1.00–1.02 

pH при 20°C

6,0–8,0

Вязкость при 20°C (мм2 сек-1)

7,0 

Макс. постоянная температура хранения. (°С)

49

Макс. прерывистая температура хранения. (°С)

60

Температура замерзания (°C)

-3

Эффект замораживания/оттаивания

Без потери производительности

Самая низкая рабочая температура (°C)

-3

Скорость индукции *

2%

Коэффициент расширения *

>500

Время дренажа 25%*

>8 минут

* Различаются в зависимости от характеристик пены.Это свойства, полученные при тестировании с Angus Fire Equipment.

Дополнительная информация 

Для получения дополнительной информации о пенообразователях пожаротушения, включая пены C6, испытаниях пенообразования, совместимости, сроке годности и размерах упаковки, пожалуйста, обратитесь к разделу часто задаваемых вопросов.

Системы пенного пожаротушения в железнодорожных туннелях – International Fire Protection

С 2007 года компания SP Fire Research занимается разработкой системы пенного пожаротушения для защиты железнодорожных туннелей, по которым проходят грузовые поезда, в портовом районе Антверпена.Роль SP в проекте с общим бюджетом более 870 миллионов евро заключалась в оценке производительности системы пожаротушения, предоставлении данных для определения необходимых проектных мощностей системы и выступлении в качестве независимой третьей стороны для испытаний системы в Антверпене. Система тоннелей была открыта для движения в декабре 2014 года.

В феврале 2007 г. компания Svenska Skum AB (в настоящее время часть Tyco Fire Protection Products) пригласила SP для участия в демонстрационных испытаниях системы пены высокой кратности в тестовом туннеле в If Sikkerhetssenter в Норвегии.Демонстрация стала результатом первоначальных переговоров между Tyco и TUC RAIL, бельгийской компанией, которой было поручено указать требования для обширного проекта по улучшению железнодорожного транспорта до гавани Антверпена.

Почти восемь лет спустя, в 2014 году, железнодорожная ветка Liefkenshoek («Liefkenshoekspoorverbinding») готова. 16,2 км в длину и до 40 м ниже уровня земли, он проходит под двумя каналами и рекой Шельдой. Около 13 км пути находится в туннеле, состоящем из двухпутного туннеля, туннеля Беверен, и двухтрубного туннеля, туннеля Бур.Система пенного пожаротушения, в разработке которой принимала участие SP, состоит из 5500 генераторов пены, установленных на секциях длиной 60 м, которые активируются по три одновременно (т.е. на 180 м) в случае пожара (см. рис. 1).

Рис. 1. Карта гавани Антверпена с изображением новой железнодорожной ветки Лифкенсхук (зеленый). Черные участки показывают два туннеля; двухпутный туннель Беверен и двухтрубный туннель Бур. Красный маршрут — это более раннее соединение. Карта: предоставлена ​​портом Антверпена.

Владельцем железнодорожного сообщения является Infrabel, бельгийский государственный аналог Национальной транспортной администрации Швеции. Infrabel, в свою очередь, наняла консультанта TUC RAIL в качестве специалиста по спецификации требований и руководителя проекта.

Проект был передан Locorail, консорциуму, состоящему из компаний BAM, Vinci и CFE. Физический дизайн и строительство были выполнены Locobouw, в свою очередь, консорциумом из нескольких компаний.

Система пожаротушения была спроектирована и изготовлена ​​Locofire, консорциумом компаний BAM Techniek bv и Aquasecurity NV.Он основан на системе, разработанной Svenska Skum AB в 1980-х годах под названием HotFoam®. Svenska Skum AB в настоящее время является частью Tyco Fire Protection Products, которая также участвовала в проекте.

Пена высокой кратности, образующаяся при пожаре, известная как внутренняя воздушная система

Система, которая была продемонстрирована в Норвегии в 2007 году, представляла собой систему HotFoam®, систему пенообразования с высокой кратностью «внутреннего воздуха», имеющую генераторы пены, использующие воздух изнутри защищаемого пространства.Пена высокой кратности – пенное средство пожаротушения, состоящее из пены высокой кратности, способной заполнить защищаемое пространство. Стационарные пенопластовые системы высокой кратности традиционно используются в зданиях, в которых необходимо защитить какой-либо конкретный объект, например, склад или авиационный ангар. Пена высокой кратности также используется пожарными и спасательными службами в качестве ручной системы для заполнения помещений или зданий пеной. В обычных пенных системах высокой кратности генератор пены размещается так, что он всасывает воздух снаружи здания, т.е.е. воздух и пожарные газы в защищаемом помещении должны удаляться с той же скоростью, с какой наносится пена. В противном случае создастся положительное давление, и пена не образуется. В системе с «внутренним воздухом» пеногенераторы устанавливаются в здании и используют внутренний воздух (пожарные газы) для образования пены. Генераторы имеют более простую и прочную конструкцию, без вентиляторов, которые обычно используются в обычных системах пены высокой кратности. Кроме того, нет необходимости проветривать помещение во время подачи пены.Недостатком такой системы является то, что пенообразование падает при более высоких температурах дымовых газов, а также может зависеть от состава газов. Поэтому для систем с «внутренним воздухом» требуются специальные пенообразователи, более устойчивые к пожарным газам. Система HotFoam® включает в себя специально разработанные генераторы пены и пенообразователь, специально разработанный для работы с воздухом внутри помещений.

Первичные огневые испытания в большом зале огневых испытаний SP

Компания Svenska Skum AB обратилась к SP Fire Research с просьбой разработать и выполнить программу испытаний для представления возможных пожаров в грузовом железнодорожном туннеле.Были построены смоделированные локомотив и вагон, загруженные различными типами пожарных грузов. Поскольку железнодорожный туннель в Антверпене будет использоваться для перевозки различных грузов, в том числе химикатов и ряда видов топлива, были выбраны потенциальные источники возгорания: лужи, брызги и поддоны. Серия испытаний была проведена в декабре 2007 года на участке туннеля, построенного в большом зале огневых испытаний SP. Сечение тоннеля было примерно таким же, как и у тоннелей Антверпена, т.е. с площадью поперечного сечения около 40 м2, см. рис. 2.

Рисунок 2 – Имитация локомотива и товарного вагона на участке тоннеля. «Локомотив» содержит бассейн гептана площадью 4,5 м2 и распылитель дизельного топлива.

В дополнение к выбору подходящих сценариев пожара ключевой частью работы также было обеспечение основы для определения необходимой расчетной мощности системы HotFoam®.

Для системы пожаротушения на водной основе (например, спринклеры, пена) критическим параметром является количество применяемых средств пожаротушения в единицу времени и на единицу площади, т.е.е. скорость применения. Поскольку пена высокой кратности заполняет пространство, вместо единиц площади можно использовать единицу объема, но на самом деле расход, выраженный в л/мин м2, также используется для пены высокой кратности. Параметр «скорость наполнения», т. е. скорость подъема уровня пены в пространстве (м/мин), часто также используется для традиционных систем пены высокой кратности. Это может иметь значение, если мы знаем, насколько расширяется пена для данной системы, то есть коэффициент расширения. В случае системы внутреннего воздуха производство пены значительно варьируется в зависимости от температуры и состава дымовых газов.Если говорить о скорости наполнения, то предпочтительнее использовать термин «номинальная скорость наполнения», которая рассчитывается на основе нормы внесения и коэффициента расширения при определенном давлении воды. Например, в наших огневых испытаниях на участке туннеля было обнаружено, что после того, как пена производилась какое-то время при определенной норме подачи, скорость наполнения падала до нуля. Другими словами, расход топлива был недостаточен для тушения пожара. После ряда испытаний мы пришли к минимально необходимой норме внесения.См. рис. 3.

Рисунок 3 – Горящая гептановая лужа, когда пена достигла краев проемов локомотива и начала затекать внутрь. При меньших расходах пена не успевала попасть в локомотив, скорость наполнения падала до нуля при пена частично достигла локомотива.

Испытания в туннеле If длиной 100 м в Норвегии

Серия огневых испытаний была проведена в 100-метровом испытательном туннеле в If Sikkerhetssenter в Норвегии в марте 2008 года.Сценарии пожаров и мощности систем пожаротушения были выбраны по результатам испытаний в большом пожарно-испытательном зале СП. Всего для достижения номинальной нормы внесения было использовано 30 пеногенераторов, распределенных по трем секциям. Сценарии пожара были те, которые использовались ранее, хотя в некоторых случаях создавалась значительно более высокая пожарная нагрузка, чем можно было бы использовать в испытательном зале. Потенциальные мощности тепловыделения при различных испытаниях варьировались от 9 МВт до 100 МВт.

Туннель Иф имеет площадь поперечного сечения около 40 м2, что соответствует площади поперечного сечения одного из туннелей Антверпена (тоннеля Бура). Однако туннель Иф значительно короче, а это означает, что один участок длиной 180 м (3 × 60 м) не может быть использован. Моделирование значительно более длинного туннеля Антверпена было достигнуто за счет частичного перекрытия отверстий туннеля. Предполагалось, что пена, образующаяся на участке длиной 180 м в более длинном туннеле, будет в некоторой степени сдерживать пену, производимую пеногенераторами дальше к центру участка.См. рисунки 4-5.

Рисунок 4 – Имитация локомотива и товарного вагона, загруженного деревянными поддонами. Рисунок 5 – Южный конец туннеля Иф после завершения испытаний, пена выливается из туннеля.

Новые тесты

Продолжалась работа над проектом железнодорожного сообщения, одним из элементов которой была оценка других поставщиков систем пенного пожаротушения.

В конце 2011 года компания Locofire связалась с

SP для обсуждения дополнительных испытаний для измерения фактической скорости наполнения пены.Было решено провести дополнительные испытания заполнения пеной в туннеле Иф, без пожара, с установленной системой HotFoam® и, насколько это возможно, в тех же условиях, что и во время огневых испытаний 2008 года. С предположениями и в условиях испытаний была измерена скорость заполнения 1,9 м/мин, и это было установлено в качестве требования для реальной системы в Антверпене. См. рис. 6.

Рисунок 6 – Туннель If с установленной системой HotFoam®. На переднем плане виден один из трех глубиномеров, используемых для измерения толщины пены, за которыми следят видеокамеры.После испытаний на стенах и полу туннеля осталось немного пены.

Тесты заполнения в Антверпене

От имени Locofire компания SP присутствовала и была свидетелем испытаний, проведенных в двух туннелях в Антверпене. Роль SP заключалась в том, чтобы присутствовать и, как независимая третья сторона, контролировать испытания и готовить отчет об условиях и результатах испытаний. Система, установленная в туннелях, была основана на генераторах пены, используемых в системе HotFoam®, с некоторыми изменениями в отношении способа монтажа генераторов.Испытания проводились в декабре 2012 г. и январе 2013 г. Результаты испытаний показали, что скорость наполнения в некоторых испытаниях была ниже, чем ожидалось, и что производство пены варьировалось от одного испытания к другому. См. рисунки 7-8. Столкнувшись с изменениями в химическом составе такого длительного проекта разработки, новый пенообразователь должен был быть переформулирован, чтобы он мог соответствовать проектным критериям или превосходить их с начала испытаний в 2007 году.

Рисунок 7 – Пенная система, установленная в туннеле Бур в Антверпене. Рисунок 8 – Испытание пенной системы в туннеле Беверен в Антверпене.

Новые тесты, с новым пенообразователем

В течение 2014 года СП провел испытания пенопластового заполнения и огневые испытания в тоннеле Иф с использованием пенообразователя нового поколения HotFoam 2%, аналогично испытаниям 2008 и 2012 годов. Измеренная скорость заполнения в этих испытаниях составила 2,1 м/мин, что стало критерием для антверпенских тоннелей. Огневые испытания с использованием нового пенообразователя показали такие же характеристики, как и огневые испытания 2008 года. Требования к производительности считались выполненными при использовании нового концентрата.Теперь остались только финальные испытания в одном из туннелей Антверпена.

В дополнение к испытаниям для туннельного применения также было указано, что пенообразователь должен соответствовать требованиям, для которых система, использующая старый концентрат, уже была сертифицирована, например, для машинных отделений на кораблях в соответствии с требованиями IMO. Эти испытания были проведены СП в 2013 году.

В апреле 2014 года в одном из тоннелей Антверпена под наблюдением SP были проведены испытания заполнения пеной.Скорость заполнения составила 2,9 м/мин, что явно превышает критерий 2,1 м/мин.

Тоннель был официально открыт 9 декабря 2014 года, а первые поезда прошли по нему 16 декабря.

alexxlab / 11.07.1996 / Разное

Добавить комментарий

Почта не будет опубликована / Обязательны для заполнения *